在企業(yè)管理的道路上，因為經營環(huán)境的不同，企業(yè)資源的多變性，使企業(yè)管理一定會出現(xiàn)許許多多的問題，這是正?，F(xiàn)象。這也是“為什么我們總是質量問題不斷”的根源。試想，如果一個企業(yè)沒有質量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神；沒質量問題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。? ? 接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受，是我們應該追求的目標。同理，我們也應該把生活中可能遇到的所有不如意看成是一種必然，接受它、思考它、并嘗試去解決它。? ? 我們知道質量管理有個九段口號，今天我們在哪一段，明天我們又在哪一段呢？下面我們來了分析下，對照一下看看你們所屬的是在哪一段呢？一段質量管理：喊口號管理特征：缺乏質量意識和專業(yè)知識；缺乏經常性的的質量活動；沒有獨立的質量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者；“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；質量指標沒有被制定和分解。質量與可靠性技術的應用：主要應用檢驗技術；在生產過程中應用了有限的預防措施；靠經驗生產，不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。質量業(yè)績水平：不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。二段質量管理：聽反饋管理特征：缺乏質量意識和專業(yè)知識；對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨；缺乏對各部門的指標考核和管理。質量與可靠性技術的應用：主要應用檢驗技術；主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。質量業(yè)績水平：不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。三段質量管理：靠檢查管理特征：配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量；有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量；僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。質量與可靠性技術的應用：主要應用檢驗技術；主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。質量業(yè)績水平：不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。四段質量管理：抓基礎管理特征：主要通過檢驗保證產品質量；有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量；開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等；僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。質量與可靠性技術的應用：開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量；開始分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。質量業(yè)績水平：生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；過程能力指數(shù)Cpk<1.33。五段質量管理：管現(xiàn)場管理特征：主要通過檢驗保證產品質量；不時組織開展現(xiàn)場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。質量與可靠性技術的應用：諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現(xiàn)場被推廣使用；能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。質量業(yè)績水平：生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；過程能力指數(shù)Cpk<1.33。六段質量管理：盯關鍵管理特征：通過質量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程；通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質量改進；有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。質量與可靠性技術的應用：諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現(xiàn)場被推廣使用；統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；能多方面分析生產過程中質量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。質量業(yè)績水平：生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。七段質量管理：重預防管理特征：管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量；不僅生產和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質量目標；將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。質量與可靠性技術的應用：大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。質量業(yè)績水平：產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。八段質量管理：按標準管理特征：與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標；各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動；建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自覺遵守相關程序和文件的規(guī)定；質量保證部門主要任務是充當質量顧問。質量與可靠性技術的應用：大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。質量業(yè)績水平：產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；生產質量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。九段質量管理：求完美管理特征：各部門都制定了極其嚴格質量目標，為追求“零缺陷”而努力；高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質量改進”活動；質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。營造了一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。質量與可靠性技術的應用：質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用。質量業(yè)績水平：平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。結語? ? 沒有永遠的正確，只有現(xiàn)實的存在。開放的心態(tài)加上持續(xù)的改進，相信我們會離卓越質量越來越近！