質(zhì)量管控通常分為五大階段：
——采購過程質(zhì)量管理階段
——設計開發(fā)質(zhì)量管理階段
——生產(chǎn)過程質(zhì)量管理階段
——倉儲過程質(zhì)量管理階段
——交付過程質(zhì)量管理階段
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理階段在五大階段中占著比較重要的作用，也是最難管的一個階段，因為生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理：
——是一個相對比較復雜的過程，影響班組質(zhì)量符合性的因素有很多方面
——班組成員的職業(yè)素質(zhì)相對比較低，質(zhì)量意識與責任意識相對比較弱
——影響班組質(zhì)量符合性的4M1E五大要素都處于隨時變化的狀態(tài)
所以說，要想管好生產(chǎn)班組的質(zhì)量，確保生產(chǎn)班組的質(zhì)量符合性，有效降低生產(chǎn)班組的質(zhì)量問題發(fā)生幾率，必須要從思想上予以重視、行動上予以重實、監(jiān)督上予以重事：
六確定
1.確定生產(chǎn)班組的生產(chǎn)工藝操作流程
為了確保生產(chǎn)班組的工藝操作統(tǒng)一性、規(guī)范化，防止因人出現(xiàn)不同的操作行為或操作步驟，導致生產(chǎn)班組的質(zhì)量結(jié)果出現(xiàn)不同程度的偏離，必須要結(jié)合工藝技術(shù)標準、現(xiàn)場的實際情況將工藝操作規(guī)范以流程的形式描述清楚，并掛放在現(xiàn)場，以便班組的人員都能按照工藝操作流程的要求一步一步執(zhí)行到位，防止出現(xiàn)遺漏或順序顛倒的情況，導致過程質(zhì)量的偏差。
2.確定生產(chǎn)班組的質(zhì)量監(jiān)控標準要求
生產(chǎn)工藝操作流程是為了管控班組的操作過程，確保班組操作過程的規(guī)范化、統(tǒng)一化、標準化，但未必就能保證結(jié)果的符合性，因為隨著作業(yè)時間的進展，人的作業(yè)注意力與精神狀態(tài)也會出現(xiàn)不同程度的減弱。
所以，要想確保結(jié)果的符合，還必須配上班組的自檢意識與能力，過程管控+結(jié)果檢查，必須要讓生產(chǎn)班組成員清楚過程的質(zhì)量監(jiān)控標準，提高班組成員判別合格與不合格的能力，即使過程出現(xiàn)不符合，也能在結(jié)果判斷方面予以消除，防止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品流通到下道工序。
3.確定生產(chǎn)班組的質(zhì)量監(jiān)控周期
過程質(zhì)量管理，單靠班組成員的自覺性，還遠遠不能得到百分百地保障，還有配上管理者的監(jiān)督手段，也可以稱之為巡檢（也可以叫專檢）。
班組成員對自己的工作成果的質(zhì)量符合性叫自檢，管理人員對班組成員工作成果的質(zhì)量符合性抽查叫巡檢（也可以叫專檢），自檢+專檢，共同發(fā)揮作用，有效降低班組質(zhì)量問題發(fā)生的幾率。
為了確保班組的工作結(jié)果質(zhì)量符合性，除了要強化班組的操作技能與自檢能力，還要在監(jiān)督方面做好做到位，必須要確定班組的質(zhì)量監(jiān)控周期，并嚴格落實到位。
4.確定生產(chǎn)班組的技術(shù)工藝參數(shù)
行業(yè)不同，生產(chǎn)過程也不盡相同，有機械化程度高的，也有手工作業(yè)程度高的。
對于機械化程度高的，主要是通過觀察設備設施的技術(shù)參數(shù)，通過判斷技術(shù)參數(shù)的符合性來斷定過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性，所以必須明確規(guī)定生產(chǎn)班組的技術(shù)工藝參數(shù)，并在現(xiàn)場醒目展示，以隨時提醒班組成員自行對照，防止因工藝數(shù)值不符合而沒有及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整導致過程產(chǎn)品質(zhì)量的不符合。
5.確定生產(chǎn)班組的質(zhì)量關鍵控制點
任何一類產(chǎn)品都有很多質(zhì)量指標，在眾多質(zhì)量指標中有其關鍵的質(zhì)量指標，與關鍵的質(zhì)量指標對應的過程自然也就是質(zhì)量關鍵控制點；
其次，某些工序產(chǎn)品的質(zhì)量只有用了才能知道其是否符合，對這樣的工序自然也必須確定為質(zhì)量關鍵控制點；
再其次，還有一類工序，操作比較復雜，稍有不慎就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，這一類工序也要確定為質(zhì)量關鍵控制點；
再其次，工序產(chǎn)品質(zhì)量對最終產(chǎn)品質(zhì)量的符合性影響比較大或起決定性的作用，這一類工序也要確定為質(zhì)量關鍵控制點。
所有的質(zhì)量關鍵控制點，一定要再現(xiàn)場醒目標識，其目的：
—督促處于這些質(zhì)量關鍵控制點的班組成員務必要規(guī)范操作；
—強化處于這些質(zhì)量關鍵控制點的班組成員的責任意識；
—從思想上強化處于這些質(zhì)量關鍵控制點的成員對過程操作重要性的認知。
6.確定生產(chǎn)班組的質(zhì)量異常情況處理程序
生產(chǎn)班組在執(zhí)行過程中，總會因這樣的原因或那樣的原因出現(xiàn)異常情況，為了防止異常情況蔓延擴大嚴重化，最好根據(jù)經(jīng)驗將班組執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的異常情況羅列出來，并告知處理異常情況的程序，及時止損，防止造成更大的質(zhì)量損失。
兩提醒
1.做好生產(chǎn)班組生產(chǎn)前的質(zhì)量注意事項提醒
預防優(yōu)于補救。
要想管好班組的過程質(zhì)量，作為管理者每天都要提前精準了解清楚當班生產(chǎn)過程的質(zhì)量注意事項包括工藝操作方面的注意事項，在班前會上有條理性著重講解清楚，以確保班組成員都知道、都懂。
2.做好生產(chǎn)班組生產(chǎn)中的質(zhì)量注意事項提醒
班前的預防提醒+班中的監(jiān)督提醒，雙管齊下，才能有效保證班組質(zhì)量的符合性。
所以，作為管理者，千萬要重視過程中的質(zhì)量注意事項提醒，尤其是隨著影響過程質(zhì)量符合性的各種要素的變化出現(xiàn)對過程質(zhì)量的符合性產(chǎn)生不同程度的影響，更要在班組執(zhí)行過程中及時提醒到位。
兩檢查
1.監(jiān)督檢查生產(chǎn)班組過程結(jié)果的質(zhì)量符合性
沒有符合的過程，自然也就不會有符合的結(jié)果。
要想管好班組的質(zhì)量，首先要管好班組作業(yè)過程的質(zhì)量。
所以，管理者要根據(jù)監(jiān)督檢查方案的要求對班組作業(yè)過程的質(zhì)量狀況進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時糾偏扶正。
2.監(jiān)督檢查生產(chǎn)班組最終結(jié)果的質(zhì)量符合性
過程監(jiān)督檢查的符合不代表結(jié)果的符合，因為過程監(jiān)督檢查做不到每時每刻，其次過程監(jiān)督檢查也是一個抽查的過程，抽查自然就存在著一定程度的風險。
所以，還要配上最終結(jié)果的質(zhì)量符合性檢查，才能有效提高班組作業(yè)結(jié)果的質(zhì)量符合性幾率，才能有效防止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品流出的風險。
一總結(jié)
總結(jié)生產(chǎn)班組當天的質(zhì)量管控結(jié)果
管理者每天下班要總結(jié)當班的質(zhì)量管控結(jié)果，根據(jù)總結(jié)的結(jié)果對第二天的質(zhì)量管控方式方法必要時予以調(diào)整，以確保過程的質(zhì)量管控方式方法更加完善有效。
