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工業(yè)鍋爐挖潛改造的有效措施

文檔作者：史葆華劉憲華		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年12月16日
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／- d 互 廣， 教
(贏含生產(chǎn)用汽)的 運(yùn)行驗(yàn)證．墳
省機(jī)械行業(yè)天水熱{受f站對改
造成果，進(jìn)行了{(lán)受f試，數(shù)據(jù)表
明：鍋爐蒸發(fā)量由6．1t／h提
高到IO．18t／h，提高了66．
89 }噸標(biāo)汽耗標(biāo)煤由135kg
降為105．19kg，降低22．1 ；
鍋爐熱效率由69．8 提高到
06 。改造達(dá)到了預(yù)期的目
標(biāo)。另外，在兩個(gè)采暖期內(nèi)．他
們還回用摻燒爐渣435噸(含
收購爐渣)，節(jié)約燃煤價(jià)值近
該廠為節(jié)約改造資金．經(jīng)
過可行性分析論證．只改動了
鍋爐燃燒部分和輻射受熱面．
對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱
甘肅機(jī)械行業(yè)中的一家
企業(yè)，通過對一臺工業(yè)鍋爐進(jìn)
行挖潛改造，取得了良好的節(jié)
能降耗效果。
該廠有一臺SZPIO一13／
飽和1型鍋爐1971年建廠初
期投入運(yùn)行，已達(dá)2O多年，鍋
爐出力僅為6．n，h，隨著企業(yè)
生產(chǎn)規(guī)模、福利設(shè)施和廠房面
積的不斷擴(kuò)大和增加，鍋爐為
保證日益增長的需求，經(jīng)常處
于高負(fù)荷大煤量快速運(yùn)行狀
態(tài)。含炭量高達(dá)3O 左右，熱
效率僅為69 左右，給企業(yè)
造成了很大浪費(fèi)。
1993年7月，該廠經(jīng)過
多方考察和論證，決定將這臺
鍋爐改造成為可燃燒低發(fā)熱
值的沸騰燃燒鍋爐．改造自7
月28日開工至l0月18日點(diǎn)
火試運(yùn)行，歷時(shí)83天。經(jīng)過
1993年、1 994年兩個(gè)采暖期
3．投資回收
杜美絲電阻爐改造項(xiàng)目94年3月經(jīng)市
經(jīng)委批準(zhǔn)，列入國家節(jié)能技術(shù)改造專項(xiàng)，貸款
為40萬元。
由于杜美絲電阻爐在1994年上半年僅
改造28臺，故改造后的電單耗是以1994年
下半年的平均值進(jìn)行計(jì)算；
537600／228．29≈ 1931kWh／噸
1994年杜美絲年產(chǎn)量533．39噸，改造
后的設(shè)備年節(jié)電為：
533．39(3217— 1931)kWh／噸一685940kWh
經(jīng)濟(jì)價(jià)值為(以均值0．48元／kWh算)：
685940× 0．48元／kW h= 329250．98元
投資回收期=總投資(萬元)／年節(jié)約資
金(萬元)=400000／329250．98=1．21年
改造投資僅需一年零二個(gè)月即可收回。
4．產(chǎn)品質(zhì)量的提高
改造后由于爐膛溫度均勻，高溫區(qū)長，使
杜美絲產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，請看技
術(shù)科對改造前后杜美絲質(zhì)量報(bào)告中的評價(jià)：
“杜美絲產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是產(chǎn)品色澤均勻，延伸
率大于18％。由于改造前的爐體散熱量大，
恒溫區(qū)短，實(shí)際爐溫不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
改造后的爐子由于恒溫區(qū)增長，相當(dāng)于增加
了保溫時(shí)間，且爐溫較前均勻，因而產(chǎn)品質(zhì)量
穩(wěn)定，色澤均勻，延伸率不僅達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，
且波動范圍小(絕大部分穩(wěn)定在22 ～26
范圍)，得到了用戶的好評”。
5．環(huán)境效益
改造前從事電阻爐操作的工種屬重點(diǎn)防
暑降溫保護(hù)區(qū)，改造后爐壁溫度從原來的8O
一300℃降至50—100C．室內(nèi)環(huán)境溫度下降
了8一l0C．大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境．因
而深受廣大操作工人柏歡迎。
一33 ～
維普資訊 http://www.cqvip.com
處理電阻爐#箱式電阻爐壓低爐膛高度強(qiáng)化
爐內(nèi)輻射熱交換 高頻感應(yīng)加熱采用可控硅
整流等。熱處理設(shè)備的改造無疑是熱處理節(jié)
電的根本途徑，但隨著改造后設(shè)備的日益完
善，工藝改進(jìn)、工藝替代及設(shè)備替代將成為今
后熱處理節(jié)電改造的方向。
一
、推廣應(yīng)用節(jié)能型工藝方法
在滿足零件機(jī)械性能要求的情況下，通
過選擇合理的工藝方法，優(yōu)化熱處理工藝達(dá)
到節(jié)約能源的目的。
1，對表面要求耐磨，心部要求具有一定
韌性的軸類結(jié)構(gòu)件，采用中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后
表面高頻淬火代替低碳低合金鋼滲碳淬火就
是一個(gè)典型的節(jié)能工藝方法。某廠泰山～1 2
型拖拉機(jī)零件前橋銷軸( 30．5X 190)調(diào)整
工藝后平均節(jié)電27，5 。
2，局部加熱的零件應(yīng)優(yōu)先選用高頻感應(yīng)
加熱。高額感直加熱具有加熱速度快，質(zhì)量穩(wěn)
定，勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)。對要求表面耐磨的軸
類零件用高頻電爐代替鹽爐進(jìn)行局部加熱具
有較好的節(jié)能效果。某廠泰山一l2拖拉機(jī)零
件偏心軸(024X 30)，材料45#鋼，要求局
器、鋼架結(jié)構(gòu)仍保持原樣，并l
充分利用原有的引風(fēng)機(jī)、水膜l
除塵器和上煤系統(tǒng)、水處理系l
統(tǒng)。改造主要包括三部分： I
第一，對鍋爐本體部分，{
將每側(cè)原有的l8根水冷壁管{
減少到i0根；在沸騰段左右I
兩側(cè)各布置一個(gè)~219×i0的l
聯(lián)箱#還把原有效面積為10．1
6m 酌爐睦改造成了3．47m I
兩側(cè)向外擴(kuò)張的倒錐形爐膛，l
其擴(kuò)散中心有為46 。 {
第二、基礎(chǔ)墻部分．拆除
原爐艟的前墻與兩側(cè)以及耐
熱混凝土渣斗 新增兩根300
x 300ram 的立柱及3根300 j
×350ram 的棍凝土框架梁，i
用以支撐布風(fēng)系統(tǒng)。 -
— — 34
第三、鍋爐輔機(jī)、儀表部
分，更換了一臺鼓風(fēng)機(jī)；增加
了一臺破碎機(jī){購置了兩臺電
磁調(diào)速異步電動機(jī)；外協(xié)加工
了兩臺螺旋給煤機(jī)以及必要
的操怍控制器
從鍋爐改造后兩年運(yùn)行
的實(shí)際情況看，主要優(yōu)點(diǎn)有：
I．具有強(qiáng)化燃燒，強(qiáng)化傳
熱等特點(diǎn)，能燃用劣質(zhì)燃料，
并能同時(shí)摻燒部分爐渣，有利
于資源的綜合利用和清除排
煙中二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染。
2．維修簡單、費(fèi)用低。與
原拋煤機(jī)爐相比 節(jié)省了lO．
6m 笨重的翻轉(zhuǎn)爐排和連桿
機(jī)構(gòu)以廈拋煤機(jī)的水冷卻系
統(tǒng)和傳動裝置。既減少了每年
的維修時(shí)間和人力，又節(jié)約了
3臺拋煤機(jī)每年一次大修理
費(fèi)用和日常的維修費(fèi)用。
3．減輕了勞動強(qiáng)度，改善
了衛(wèi)生條件，操作自動化程度
提高。整個(gè)運(yùn)行過程，司爐人
員在控制室內(nèi)即可完成。
4．綜合效益好 鍋爐熱效
率提高了，單位消耗降低了．
同時(shí)．由于鍋爐出力增加，滿
足了生產(chǎn)，生活用氣量增長的
需求．另外．由于爐渣和飛灰
的減少，環(huán)境污染程度也減輕
了
5．改造時(shí)間短，促用丁
83天。投資少．黑投資26萬
元。投資回收期短，運(yùn)行兩年
后已全部收回投資。

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