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工業(yè)鍋爐挖潛改造的有效措施

文檔作者：史葆華劉憲華		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年12月16日
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／- d 互 廣， 教
(贏含生產(chǎn)用汽)的 運行驗證．墳
省機械行業(yè)天水熱{受f站對改
造成果，進行了{受f試，數(shù)據(jù)表
明：鍋爐蒸發(fā)量由6．1t／h提
高到IO．18t／h，提高了66．
89 }噸標汽耗標煤由135kg
降為105．19kg，降低22．1 ；
鍋爐熱效率由69．8 提高到
06 。改造達到了預(yù)期的目
標。另外，在兩個采暖期內(nèi)．他
們還回用摻燒爐渣435噸(含
收購爐渣)，節(jié)約燃煤價值近
該廠為節(jié)約改造資金．經(jīng)
過可行性分析論證．只改動了
鍋爐燃燒部分和輻射受熱面．
對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱
甘肅機械行業(yè)中的一家
企業(yè)，通過對一臺工業(yè)鍋爐進
行挖潛改造，取得了良好的節(jié)
能降耗效果。
該廠有一臺SZPIO一13／
飽和1型鍋爐1971年建廠初
期投入運行，已達2O多年，鍋
爐出力僅為6．n，h，隨著企業(yè)
生產(chǎn)規(guī)模、福利設(shè)施和廠房面
積的不斷擴大和增加，鍋爐為
保證日益增長的需求，經(jīng)常處
于高負荷大煤量快速運行狀
態(tài)。含炭量高達3O 左右，熱
效率僅為69 左右，給企業(yè)
造成了很大浪費。
1993年7月，該廠經(jīng)過
多方考察和論證，決定將這臺
鍋爐改造成為可燃燒低發(fā)熱
值的沸騰燃燒鍋爐．改造自7
月28日開工至l0月18日點
火試運行，歷時83天。經(jīng)過
1993年、1 994年兩個采暖期
3．投資回收
杜美絲電阻爐改造項目94年3月經(jīng)市
經(jīng)委批準，列入國家節(jié)能技術(shù)改造專項，貸款
為40萬元。
由于杜美絲電阻爐在1994年上半年僅
改造28臺，故改造后的電單耗是以1994年
下半年的平均值進行計算；
537600／228．29≈ 1931kWh／噸
1994年杜美絲年產(chǎn)量533．39噸，改造
后的設(shè)備年節(jié)電為：
533．39(3217— 1931)kWh／噸一685940kWh
經(jīng)濟價值為(以均值0．48元／kWh算)：
685940× 0．48元／kW h= 329250．98元
投資回收期=總投資(萬元)／年節(jié)約資
金(萬元)=400000／329250．98=1．21年
改造投資僅需一年零二個月即可收回。
4．產(chǎn)品質(zhì)量的提高
改造后由于爐膛溫度均勻，高溫區(qū)長，使
杜美絲產(chǎn)品質(zhì)量進一步穩(wěn)定和提高，請看技
術(shù)科對改造前后杜美絲質(zhì)量報告中的評價：
“杜美絲產(chǎn)品標準要求是產(chǎn)品色澤均勻，延伸
率大于18％。由于改造前的爐體散熱量大，
恒溫區(qū)短，實際爐溫不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
改造后的爐子由于恒溫區(qū)增長，相當于增加
了保溫時間，且爐溫較前均勻，因而產(chǎn)品質(zhì)量
穩(wěn)定，色澤均勻，延伸率不僅達到標準要求，
且波動范圍小(絕大部分穩(wěn)定在22 ～26
范圍)，得到了用戶的好評”。
5．環(huán)境效益
改造前從事電阻爐操作的工種屬重點防
暑降溫保護區(qū)，改造后爐壁溫度從原來的8O
一300℃降至50—100C．室內(nèi)環(huán)境溫度下降
了8一l0C．大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境．因
而深受廣大操作工人柏歡迎。
一33 ～
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處理電阻爐#箱式電阻爐壓低爐膛高度強化
爐內(nèi)輻射熱交換 高頻感應(yīng)加熱采用可控硅
整流等。熱處理設(shè)備的改造無疑是熱處理節(jié)
電的根本途徑，但隨著改造后設(shè)備的日益完
善，工藝改進、工藝替代及設(shè)備替代將成為今
后熱處理節(jié)電改造的方向。
一
、推廣應(yīng)用節(jié)能型工藝方法
在滿足零件機械性能要求的情況下，通
過選擇合理的工藝方法，優(yōu)化熱處理工藝達
到節(jié)約能源的目的。
1，對表面要求耐磨，心部要求具有一定
韌性的軸類結(jié)構(gòu)件，采用中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后
表面高頻淬火代替低碳低合金鋼滲碳淬火就
是一個典型的節(jié)能工藝方法。某廠泰山～1 2
型拖拉機零件前橋銷軸( 30．5X 190)調(diào)整
工藝后平均節(jié)電27，5 。
2，局部加熱的零件應(yīng)優(yōu)先選用高頻感應(yīng)
加熱。高額感直加熱具有加熱速度快，質(zhì)量穩(wěn)
定，勞動強度低的特點。對要求表面耐磨的軸
類零件用高頻電爐代替鹽爐進行局部加熱具
有較好的節(jié)能效果。某廠泰山一l2拖拉機零
件偏心軸(024X 30)，材料45#鋼，要求局
器、鋼架結(jié)構(gòu)仍保持原樣，并l
充分利用原有的引風機、水膜l
除塵器和上煤系統(tǒng)、水處理系l
統(tǒng)。改造主要包括三部分： I
第一，對鍋爐本體部分，{
將每側(cè)原有的l8根水冷壁管{
減少到i0根；在沸騰段左右I
兩側(cè)各布置一個~219×i0的l
聯(lián)箱#還把原有效面積為10．1
6m 酌爐睦改造成了3．47m I
兩側(cè)向外擴張的倒錐形爐膛，l
其擴散中心有為46 。 {
第二、基礎(chǔ)墻部分．拆除
原爐艟的前墻與兩側(cè)以及耐
熱混凝土渣斗 新增兩根300
x 300ram 的立柱及3根300 j
×350ram 的棍凝土框架梁，i
用以支撐布風系統(tǒng)。 -
— — 34
第三、鍋爐輔機、儀表部
分，更換了一臺鼓風機；增加
了一臺破碎機{購置了兩臺電
磁調(diào)速異步電動機；外協(xié)加工
了兩臺螺旋給煤機以及必要
的操怍控制器
從鍋爐改造后兩年運行
的實際情況看，主要優(yōu)點有：
I．具有強化燃燒，強化傳
熱等特點，能燃用劣質(zhì)燃料，
并能同時摻燒部分爐渣，有利
于資源的綜合利用和清除排
煙中二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染。
2．維修簡單、費用低。與
原拋煤機爐相比 節(jié)省了lO．
6m 笨重的翻轉(zhuǎn)爐排和連桿
機構(gòu)以廈拋煤機的水冷卻系
統(tǒng)和傳動裝置。既減少了每年
的維修時間和人力，又節(jié)約了
3臺拋煤機每年一次大修理
費用和日常的維修費用。
3．減輕了勞動強度，改善
了衛(wèi)生條件，操作自動化程度
提高。整個運行過程，司爐人
員在控制室內(nèi)即可完成。
4．綜合效益好 鍋爐熱效
率提高了，單位消耗降低了．
同時．由于鍋爐出力增加，滿
足了生產(chǎn)，生活用氣量增長的
需求．另外．由于爐渣和飛灰
的減少，環(huán)境污染程度也減輕
了
5．改造時間短，促用丁
83天。投資少．黑投資26萬
元。投資回收期短，運行兩年
后已全部收回投資。

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