建筑施工中，建筑外墻涂料、外保溫、幕墻等分部分項工程施工時，經(jīng)常會使用到吊籃。吊籃在搭設(shè)，使用，拆除過程中，務(wù)必要保證吊籃安全可靠，確保吊籃作業(yè)人員人生安全。

下面以ZLP630型吊籃為例，總結(jié)一下吊籃的安裝、移位、拆卸、驗收、強制性條文等重點內(nèi)容。

一、ZLP630型吊籃主要性能技術(shù)參數(shù)

注：整機質(zhì)量不含配重和鋼絲繩。

二、吊籃安裝架設(shè)施工方法

1.分類及搬運

選擇一塊較平整的地面，將懸掛機構(gòu)部件與工作平臺部件分開擺放，并搬運到具體的安裝地點。

懸掛機構(gòu)部件包括：前支座2個、后支座2個、調(diào)節(jié)座4個、上支柱2個、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊頭2個、攀繩2副、后拉攀2個、螺旋扣2個、配重壓塊36塊、鋼絲繩4根、限位塊2個。

工作平臺部件包括：欄底3個、高欄片3片、低欄片3片、封頭安裝架2個、安全鎖2把、提升機2臺、電器箱1只、重錘2個。

2.懸掛機構(gòu)的組裝

（1）、搬運到位。將懸掛機構(gòu)的所有部件搬運到樓頂面的安裝平臺上。

（2）、安裝調(diào)節(jié)座。將調(diào)節(jié)座插入前、后支座中。并根據(jù)女兒墻的高度做初步調(diào)整，裝入兩顆M14×110的固定螺栓。

（3）、安裝前梁及上支柱。將前梁放入前支座上調(diào)節(jié)座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同時放入上支柱，裝入兩顆M14×130的螺栓。

（4）、安裝中梁及后梁。將中梁插入前梁約700mm（重合3個孔位），裝入兩顆M14×110的螺栓；將后梁穿入中梁約700mm（重合3個孔位），裝入兩顆M14×110的螺栓。將后梁的另一端放入后支座上調(diào)節(jié)座的“U”形槽中，裝入1顆M14×130的螺栓。

（5）、安裝后拉攀。將后拉攀裝在后梁端頭與后支座的重合處，裝入1顆M14×130的螺栓。

（6）、安裝吊頭及加強鋼絲繩。將吊頭裝在前梁的端頭處同時裝入加強繩的前拉攀，裝入1顆M14×140的螺栓。將加強繩經(jīng)過上支柱頂端的滾輪，繞過后拉攀的滾輪。將加強繩的繩端頭反轉(zhuǎn)成1個扁環(huán)同時裝入3個繩夾頭并擰緊。

（7）、安裝螺旋扣組件。將螺旋扣擰松到最大限度，使其鉤住加強繩的扁環(huán)，有拉攀的一端安裝在橫梁桿上,拉緊加強繩并裝入1顆M14×130的螺栓。

（8）、擰緊螺栓。應(yīng)先將螺旋扣擰緊，使前梁上翹約30-50mm。分別擰緊其它螺栓。

（9）、按照（1）至（8）的順序安裝另一邊的懸掛支架。

錯誤！嵌入對象無效。

（10）、懸掛機構(gòu)定位。將支架伸出工作墻面約600mm。兩個支架懸掛端頭的間距為6100mm（比工作平臺的長度長約100mm）。

（11）、放置配重壓鐵。將配重壓鐵分別放置在后支座的支桿上，并裝上M8×50的螺栓。

（12）、裝夾鋼絲繩。將鋼絲繩的尖端從吊頭穿出并垂放到地面（繩端到達地面再多放約2000mm）。在吊頭下面分別安裝3個“U”形繩夾頭，“U”形開口必須朝向鋼絲繩尾段的對側(cè)。

（13）、安裝限位塊。將限位塊安裝在靠外側(cè)的安全鋼絲繩上。

3.工作平臺的組裝

（1）、擺放欄底。將三個欄底按“一字形”擺放在一塊平整的地面上，橫截面相互靠緊、對齊。

（2）、安裝欄片。取一塊高欄片鑲?cè)霗隗w上方，在其中間位置裝入M8×65的固定用螺栓。

（3）、以相同方法鑲?cè)肫渌鼨谄?/p>

（4）、連接欄底。在相鄰兩個欄底與欄片的共同連接處裝入M12×140的螺栓。若難以裝入，可輕輕搖晃欄片使其孔位對準。

（5）、連接欄片。在相鄰欄片上裝入M12×130的螺栓。

（6）、安裝封頭架。把封頭架放置在工作平臺的兩端，使“L”板上帶滾輪的那一面朝向工作平臺內(nèi)。由兩人將工作平臺的一端稍稍抬起，裝入M12×130的螺栓。

（7）、以同樣的方式安裝另一個封頭架。

（8）、 安裝電器箱。在高欄片的中間掛裝電器箱，帶有按鈕的一面朝向工作平臺內(nèi)。將“L”形掛鉤卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向重新裝上使其鉤住欄桿。

（9）、安裝安全鎖。將安全鎖裝入封頭架頂端的兩塊“L”形夾板中，滾輪端朝向工作平臺內(nèi)。

（10）、安裝提升機。將提升機抬入工作平臺內(nèi)，并豎放于工作平臺的兩端。擰下兩顆M10×100的連接用螺栓，取下連接銷。再將提升機抬起裝入封頭安裝架。

（11）、安裝連接線。將限位線固定在安全鎖上，將電機連線接入電器箱中，將手柄連線接入電器箱，將總電源線接入電器箱。

注意：在對接接插件時，首先對準凹凸定位口，再慢慢擰緊。

4.接通電源

（1）、將已安裝好的工作平臺抬放到懸掛機構(gòu)正對著的地面位置。

（2）、檢查可靠后接通主電源。

5.穿入鋼絲繩

（1）、穿入工作鋼絲繩。將工作鋼絲繩穿過安全鎖滾輪（小滾輪朝向工作平臺內(nèi)）、封頭架滾輪、進入提升機內(nèi)，并用力插緊。

（2）、調(diào)撥轉(zhuǎn)換開關(guān)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到即將穿繩的那一邊。

（3）、穿出鋼絲繩。點動手柄開關(guān)，使工作鋼絲繩從提升機內(nèi)部穿出，并理順已穿出的鋼絲繩。

（4）、穿入安全鋼絲繩。在工作鋼絲繩完全收緊受力時，從安全鎖的中心孔插入安全鋼絲繩。

（5）、按照1-4的步驟穿入另一邊的兩根鋼絲繩。

6.調(diào)整試吊

（1）、根據(jù)穿鋼絲繩時提升機的初步運轉(zhuǎn)情況，關(guān)閉電源后調(diào)換熱繼電器上三根火線的位置，使兩邊電動機轉(zhuǎn)向與手柄上下開關(guān)保持一致。

（2）、調(diào)試人員站在地面，握住手柄開關(guān)，將工作平臺提升約1000mm再放回地面，如此反復(fù)試吊3次，觀察有無異常。

（3）、將2個重錘分別掛裝在2根安全鋼絲繩上，重錘底面與地面相距約20cm。

三、移位和拆卸施工方法

1.移位前必須將吊籃平臺降至地面或可靠平臺上，退出安全鋼絲繩和工作鋼絲繩，切斷主電源。

2.在移位懸掛機構(gòu)前必須先卸下配重塊。如在同一屋面平移，可整體搬移；如在不同高度的上下移位，必須拆卸懸掛裝置，按“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的相關(guān)步驟重新拼裝。

3.吊籃的拆卸步驟參見“吊籃拆卸作業(yè)流程示意圖”進行。出場前必進行零部件的核驗，并簽字認可。

四、安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖

五、吊籃的檢查和驗收

1、對吊籃的檢查，按JGJ59-2011 3.10.3和3.10.4的規(guī)定內(nèi)容進行。

2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組調(diào)試合格后，再由吊籃安裝單位、監(jiān)理、項目部管理人員及相關(guān)安全技術(shù)人員參加。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。未經(jīng)驗收或驗收不合格的吊籃不得使用。（JGJ202-2010，8.2.1）。

3、應(yīng)按表8.2.2的規(guī)格逐臺驗收，經(jīng)空載運行合格，方可使用。

六、強制性條文

《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 202-2010

第5.2.11條:懸掛吊籃的支架支撐要點處結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)大于所選擇吊籃各工況的荷載最大值。

第5.4.7條:懸掛機構(gòu)前支架嚴禁支撐在女兒墻上（如女兒墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗算后可使用）、女兒墻外或是建筑物挑檐邊緣。

第5.4.10條：配重件應(yīng)穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應(yīng)有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第5.4.13條：懸掛機構(gòu)前支架應(yīng)與支撐面保持垂直，腳輪不得受力。

第5.5.8條：吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不應(yīng)超過2人。

第8.2.1條：高處作業(yè)吊籃在使用前必須經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理等單位驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的吊籃不得使用。