眾所周知，大氣中的二氧化硫會(huì)形成很多污染，不僅可以形成酸雨，還會(huì)造成空氣的污染，甚至造成嚴(yán)重的腐蝕鍋爐尾部，影響生產(chǎn)和安全運(yùn)行?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐、我國北方的熱力供熱鍋爐和硫酸廠是我國二氧化硫的主要排放源，它們的特點(diǎn)是SO2排放量大，但是SO2濃度低，鍋爐脫硫技術(shù)綜合利用難度大。在火力發(fā)電廠的煙氣脫硫運(yùn)行費(fèi)中，脫硫劑的費(fèi)用占有很高比例。我國發(fā)電用煤的平均含硫量高達(dá)1.15%，因此，火力發(fā)電廠煙氣脫硫?qū)ξ覈鴣碚f更為重要。

近幾年來，通過自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，使我國的煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)取得了重大進(jìn)展，鍋爐脫硫設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)基本上可以滿足“十一五”時(shí)期減排二氧化硫的需要。目前，已有石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、鍋爐脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國外的脫硫技術(shù)情況相同，在多種脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是當(dāng)前的主流工藝技術(shù)，據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截止到2007年底投運(yùn)、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中，石灰石-石膏法脫硫工藝技術(shù)所占比重達(dá)90%以上。我國燃煤二氧化硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于20世紀(jì)60年代初，其后規(guī)模不斷擴(kuò)大。

當(dāng)前我國脫硫行業(yè)存在的問題主要有：1、煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應(yīng)有的效能和作用，不能實(shí)現(xiàn)對火電廠大氣污染物排放情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控2、對脫硫設(shè)施的監(jiān)管尚未全面到位3、我國已投運(yùn)的脫硫工藝中以石灰石-石膏法為主。

與天然石膏相比無優(yōu)勢可言，若任其采用堆放或拋棄的處置方式發(fā)展，既浪費(fèi)了資源，占用了場地，又會(huì)產(chǎn)生新的二次污染。對于燃煤煙氣凈化技術(shù)，近年來，我國在基礎(chǔ)研究和中小鍋爐煙氣凈化技術(shù)方面取得了一定進(jìn)展。為提高脫硫劑的脫硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解鹽和堿，或用燃燒飛灰和Ca(OH)2的水合物作吸著劑，或用活性焦或活性炭作吸附劑，在實(shí)驗(yàn)室研究中都取得一定成果。

鍋爐脫硫系統(tǒng)適用于中小型鍋爐視網(wǎng)膜塔，例如目前使用很多的雙擊式除塵脫硫技術(shù)的一半旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫在小測試裝置，在我國都取得了初步的成就等。

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