1 鍋爐汽包檢修
（1）檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢。
（2）檢查汽水分離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。
（3）檢查清理水位表聯(lián)通管，壓力表管接頭和加藥管、排污管。
（4）檢查清理支承座和固定裝置。
（5）拆下汽水分離裝置，修理除銹。
（6）會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況。
（7）汽包內(nèi)壁及全部零件除銹并刷汽包漆。
（8）檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞，壓碼是否變形。
（9）檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。
（10）.校驗(yàn)水位指示計(jì)的準(zhǔn)確性。
1.1.2小修項(xiàng)目
1.1.2.1消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。
1.1.2.2重點(diǎn)檢查易磨損部件，進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)。
1.1.2.3大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實(shí)大修項(xiàng)目。
1.2 檢修項(xiàng)目：拆裝汽包人孔門
1.2.1工藝方法：
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水，冷卻。用專用的汽包人孔門扳頭拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳作好記號(hào)，以便能順利按原位裝復(fù)。
1.2.1.2打開人孔門，在人孔門一端裝設(shè)通風(fēng)機(jī)，對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)降溫,使汽包內(nèi)溫度降到40℃以下，并接好兩只以上的12V低壓照明行燈，進(jìn)入汽包工作的人員登記好所帶物件。
1.2.1.3進(jìn)入汽包內(nèi)應(yīng)首先將四個(gè)下降管防漩格柵用蓋板蓋住、鋪上橡膠墊，以免雜物掉入。
1.2.1.4工作人員在開始清掃汽包內(nèi)部或拆卸汽包內(nèi)裝置前應(yīng)先通知化學(xué)人員來檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況，并對(duì)水垢和附著物等進(jìn)行取樣。
1.2.1.5檢查內(nèi)部裝置完整情況，同時(shí)作好修前情況的記錄。如工作未完工，工作人員下班時(shí)應(yīng)及時(shí)2 掩閉人孔門并貼封條。2 掩閉人孔門并貼封條。
1.2.1.6用鋼刷清理汽包內(nèi)壁、未拆下的部件、拆下的汽水分離器的銹蝕和水垢，并用壓縮空氣吹凈。仔細(xì)檢查汽包內(nèi)各固定件的連接是否牢固，檢查各處焊縫完好。汽包內(nèi)部不準(zhǔn)有裂縫，應(yīng)仔細(xì)檢查封頭人孔四周。按照要求打磨干凈需抽樣檢查的焊縫，由專業(yè)人員檢測(cè)。
1.2.1.7然后在汽包壁和內(nèi)部部件上均勻涂上一層汽包漆。漆風(fēng)干后按拆卸記錄順序逐一裝復(fù)各部件，檢查清理完畢內(nèi)部遺留雜物和工具后由工作負(fù)責(zé)人作檢查，確認(rèn)沒有問題后，通知有關(guān)部門檢查，經(jīng)簽證后方可允許封人孔門。
1.2.1.8檢查汽包人孔門的密封面是否平整，必要時(shí)需用平頭刮刀或研磨工具研刮。封人孔門時(shí)應(yīng)在人孔墊床及螺桿上涂抹黑鉛粉，螺母與壓板應(yīng)依原記號(hào)裝復(fù)，敲緊時(shí)要用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫情況，并恢復(fù)、修補(bǔ)。
1.2.1.10與鍋爐本體一起做水壓試驗(yàn)。
1.2.1.11鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.3-0.4MPa時(shí)，熱緊一次螺絲，并檢查膨脹指示器示值。
1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.2.2.1人孔門平面應(yīng)平整光潔，無明顯的溝槽和牽連的腐蝕斑點(diǎn)，平面不可有裂紋，接合面應(yīng)大于全寬度的2/3。汽包壁及各部件的鐵銹、污垢清理干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門壓板不應(yīng)有扭曲，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底。螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應(yīng)完好。
1.2.2.5人孔門裝復(fù)后水壓試驗(yàn)無滲漏。
1.3 檢修項(xiàng)目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置
1.3.1工藝方法
1.3.1.1拆下的汽水分離設(shè)備，應(yīng)按方向順序編號(hào)和作好標(biāo)記，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。
1.3.1.2拆卸表面排污管、加藥管，用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道（對(duì)不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通）。
1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.2.1各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊縫（如有法蘭頭頸、匯流箱封板等）不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托斗應(yīng)點(diǎn)焊牢固。
3 1.3.2.3旋風(fēng)筒安裝位置正確，各結(jié)合面密封墊應(yīng)平直整齊，床墊一般不應(yīng)太厚（1.5mm），壓緊后密封墊應(yīng)無縫隙。所有緊固螺栓無松動(dòng)，并點(diǎn)焊焊牢。旋風(fēng)筒安裝的垂直誤差≧圓筒直徑的1％，圓筒的橢圓度≧直徑的2％。
1.3.2.4裝在汽包側(cè)的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm，沿斜面坡度誤差≧0.2％。
1.3.2.5相鄰兩塊百葉片的間隙誤差≧12％，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙≧0.5mm。匯流箱焊接嚴(yán)密，無變形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包內(nèi)拆下的各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4 檢修項(xiàng)目：汽包水平及彎曲度、橢圓度的測(cè)量方法

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