（一）爐鍋房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如浴室、教室、劇院、商店、醫(yī)院等），或在其上面、下面、貼鄰，或主要疏散出口的兩旁。爐鍋房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期是不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。
        （二）使用鍋爐的單位，應(yīng)根據(jù)本單位實際情況，建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期檢驗制度、文明鍋爐房和先進司爐工競賽制度等）。具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進行校驗檢修制度。
        （三）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
        1.鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時；
        2.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
        3.鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；
        4.給水機械全部失效；
        5.水位表或安全閥全部失效；
        6.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
        7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
        8.其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
        （四）熱水鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。
        1.因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐爐出口熱水溫度上升到與出口壓力不相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；
        2.爐水溫度急劇上升失去控制；
        3.循環(huán)泵或補給水泵全部失效；
        4.壓力表或安全閥全部失效；
        5.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
        6.補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；
        7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行；
        8.其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
        （五）鍋爐應(yīng)每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每6年進行一次水壓試驗。定期停爐檢驗的重點如下：
        1.上次檢驗有缺陷的部位；
        2.鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
        3.管壁有無磨損和腐蝕；特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁；
        4.鉚縫是否嚴(yán)密；有無性脆化；
        5.脹口是否嚴(yán)密，管端受脹部分有無環(huán)形裂紋；
        6.受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
        7.鍋爐和磚襯接觸處有無腐蝕；
        8.受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
        9.進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
        10.安全附件是否靈敏、可靠，水位計、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
        11.自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠；
        12.水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。
        （六）鍋爐水壓試驗前，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應(yīng)作強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
        在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生了傷亡事故，必須及時搶救傷員，以減少可能造成的損失。因此，每位職工都有必要學(xué)會一些正確進行現(xiàn)場救護的方法。