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鍋爐的危險(xiǎn)因素分析

　　評(píng)論：　更新日期：2009年06月26日

根據(jù)工藝要求和可行性研究報(bào)告介紹，本工程鍋爐采用Q=65t/h燃煤蒸汽鍋爐3臺(tái)，本鍋爐系統(tǒng)屬于危險(xiǎn)單元，鍋爐發(fā)生事故的主要危險(xiǎn)因素有：

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過(guò)熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過(guò)熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過(guò)熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對(duì)較差，所以過(guò)熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個(gè)受熱面中。受熱面過(guò)熱后，管材金屬溫度超過(guò)允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來(lái)的，每個(gè)受熱面的每一根管子都有多個(gè)焊口，一臺(tái)大型鍋爐整個(gè)受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬(wàn)個(gè)。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開(kāi)裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有著重大的影響。

2.鍋爐滅火放炮

鍋爐滅火放炮是指鍋爐滅火后，爐膛中積存的可燃混合物瞬間爆燃，使?fàn)t內(nèi)壓力突然升高，超過(guò)了爐墻設(shè)計(jì)承受能力，而造成冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象。鍋爐滅火放炮嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，進(jìn)而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

3.壓力容器爆炸

鍋爐系統(tǒng)中承壓容器很多，如疏水器，連排、定排擴(kuò)容器，換熱器等。這些容器發(fā)生事故不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)和財(cái)產(chǎn)的巨大損失，甚至造成人員的傷亡。

4.鍋爐運(yùn)行中的超溫、超壓、滿水、假水位。

5.易燃物（如雷管等）危險(xiǎn)物品入爐。

6.鍋爐嚴(yán)重缺水。

7.鍋爐的安全附件不全或失靈。

8.司爐人員的違章操作。

9.對(duì)鍋爐本體進(jìn)行改造、焊接。

10.爐水處理不好，使?fàn)t管內(nèi)結(jié)垢，造成爐管受熱不均，產(chǎn)生爆管。

綜合上述，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災(zāi)爆炸，輕者可影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備損壞以及人員傷亡事故。

鍋爐系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析

經(jīng)過(guò)對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行的危險(xiǎn)因素分析得知，一旦鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)故障或操作事故都將引起超溫、超壓、火災(zāi)爆炸，輕者可影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸事故，將造成設(shè)備損壞以及人員傷亡。因此，在這里采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)。

鍋爐系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析表

序號(hào)	主要危險(xiǎn)源位置	事故、故障類型	觸發(fā)條件	事故后果	危險(xiǎn)性等級(jí)	對(duì)策措施
1.1	承壓部件	爆炸事故	鍋爐內(nèi)的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過(guò)高控制失靈，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒(méi)有。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅲ－Ⅳ	1、各類安全附件保持完好、靈敏可靠。 2、操作人員持證上崗。 3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 4、定期對(duì)鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)主要承壓部件進(jìn)行探傷檢查。 5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄 6、強(qiáng)制水循環(huán)采用備用電源 7、保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量符合要求。 8、加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)、完善滅火保護(hù)裝置、加強(qiáng)運(yùn)行管理。 9、加強(qiáng)制度管理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負(fù)責(zé)對(duì)受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計(jì)劃的檢查。 10、應(yīng)建立化學(xué)監(jiān)督體系保證減少或減緩管子內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢造成的爆漏。 11、應(yīng)建立金屬監(jiān)督體系在材料、焊口檢驗(yàn)等方面開(kāi)展防磨防爆工作。 12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。 13、爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。 14、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。
1.2	受壓部件、燃燒室	嚴(yán)重?fù)p 傷事故	鍋爐缺水、水質(zhì)不良、給水含氧超標(biāo)，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒(méi)有。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅱ－Ⅲ
1.3	承壓部件	一般損壞事故	輕微損傷	設(shè)備損壞	Ⅰ
1.4	承壓部件	嚴(yán)重?fù)p 壞事故	外壓或內(nèi)壓	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅲ
1.5	水冷壁	爆管事故	短時(shí)過(guò)熱爆管，主要是由于管內(nèi)水循環(huán)發(fā)生故障，內(nèi)部介質(zhì)冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強(qiáng)度大幅度下降；長(zhǎng)時(shí)過(guò)熱爆管。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅱ
1.6	汽包	鍋爐滿水、缺水事故	運(yùn)行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報(bào)警器或給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足；忘記關(guān)閉排污閥或排污閥泄漏。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅱ－Ⅲ
1.7	汽包	汽水共騰	沒(méi)有嚴(yán)格監(jiān)視水位，在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí)，增加負(fù)荷過(guò)快。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅱ
1.8	省煤器	省煤器的損壞	（1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，含氧量較高，且補(bǔ)水量較大，產(chǎn)生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)；（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產(chǎn)生低溫腐蝕；（4）材質(zhì)問(wèn)題		Ⅲ
1.9	過(guò)熱器管	過(guò)熱器管爆破	（1）水質(zhì)不合格；（2）在點(diǎn)火、升壓或長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過(guò)熱；（3）過(guò)熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過(guò)熱器長(zhǎng)期超壓運(yùn)行；（4）過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，管壁強(qiáng)度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質(zhì)量不合格。	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅲ
1.10	爐墻	爐墻損壞事故	設(shè)計(jì)方面、運(yùn)行方面、安裝和檢修方面。	設(shè)備損壞	Ⅲ
1.11	爐膛	結(jié)焦事故	床層溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起結(jié)焦：灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高；當(dāng)床料中含碳量過(guò)高；布風(fēng)系統(tǒng)制造和安安裝質(zhì)量不好；給煤中存在大塊；運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)取?/font>	人員傷害、設(shè)備損壞	Ⅲ－Ⅳ