??? 機封出現(xiàn)泄漏原因分析及對策：
? ? 機封出現(xiàn)泄漏的原因很多，以下幾點使我們在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的機封泄漏，供大家交流借鑒：
? ? 3.1. 安裝靜試時泄漏
? ? 機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
? ? 3.2. 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
? ? 泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
? ? 3.2.1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離，這點要求我們在試運轉(zhuǎn)時頻率不能調(diào)的過高，一般在15Hz左右，試車五分鐘以內(nèi)。
? ? 3.2.2.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
? ? 3.2.3.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面，試車前要先把冷卻水開啟，形成機封腔內(nèi)正壓。
???? 上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
? ? 3.3? 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
? ? 3.3.1.抽空、氣蝕或較長時間憋壓，造成機封使用工況發(fā)生變化，導(dǎo)致密封破壞；
? ? 3.3.2.泵的實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效，出現(xiàn)這種情況，說明泵沒有工作在效率區(qū)間，應(yīng)及時調(diào)整輸出量，如出現(xiàn)長時間運行還容易出現(xiàn)斷軸。
? ? 3.3.3.對較長時間停用的泵，重新起動時必須先手動盤車，防止摩擦副因粘連而扯壞密封面。泵長時間不運行，要把機封的冷卻水管拆下并串聯(lián)起來，把機封內(nèi)的冷卻水吹出，避免機封腔內(nèi)結(jié)垢。
? ? 3.3.4.工況頻繁變化或調(diào)整；
? ? 離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然內(nèi)泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，極易造成冷卻水系統(tǒng)污染，往往會釀成與之并用的泵類設(shè)備機封損壞，日常巡檢中要加大對機封水槽水質(zhì)檢測，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變混要及時置換機封水。
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