?本文介紹了機械密封的定義和常用形式，結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)的實際闡述了機封安裝、使用的經(jīng)驗，分析了機封失效和泄漏的原因并提出改進措施。
? ??機械密封的工作原理
? ? 機械密封的定義
??? 在國家有關(guān)標準中的定義：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成,在流體壓力及補償機構(gòu)彈力(或磁力)共同作用下，以及輔助密封圈的配合下， 該對端面保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。按照補償機構(gòu)運動狀況分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機封；按照靜環(huán)安裝位置可分為內(nèi)裝式和外裝式機封；按照密封面上介質(zhì)載荷的作用情況可分為平衡型和非平衡型機械密封。
? ??機械密封的安裝和使用
? ? 2.1.? 下表是根據(jù)我廠13年對70套損壞機封統(tǒng)計的數(shù)據(jù)：
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? ? 從統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出：因使用和安裝因素造成機封損壞占到總數(shù)的88.6%，因此，必須高度抓好安裝和使用的的各個環(huán)節(jié)。
? ? 2.2 . 安裝密封前的準備工作：
? ? 安裝前的準備工作是整個安裝過程的關(guān)鍵，準備越充分，設(shè)備開起后機封使用的可靠性越高。
? ? ?2.2.1.檢查機械密封包裝盒上標注的型號是否和泵的使用要求一致，對于非平衡機封還要檢查密封面，輔助密封圈等有無損傷、變形、裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換。對于集裝式結(jié)構(gòu)的機械密封，不必拆開檢查。
? ? 2.2.2.檢查機械密封軸套的長度、內(nèi)徑，最可靠的辦法是將其與拆換下的舊機械密封的尺寸做比較，也可采用機械密封與軸試裝的辦法檢查軸套。
? ? 2.2.3.檢查機封箱與機械密封的配合尺寸以及螺釘連接尺寸，做到安裝心中有數(shù)，避免錯誤安裝造成機封損壞。
? ? 2.2.4.如果因振動造成的設(shè)備損壞，要進行泵軸的竄動量、徑向跳動度、同軸度是否符合技術(shù)要求，一般情況下將各結(jié)合面清理干凈即可滿足安裝要求。
? ? 2.2.5.裝入前必須將軸或軸套、機封箱體、密封端面及機封本身清擦干凈，防止任何雜質(zhì)進入機封箱內(nèi)，切記不允許用不清潔的不檫拭密封端面。
? ? 2.2.6.不允許用工具敲擊密封端面，以防止密封件被損壞。
? ? 2.3.? 機械密封的安裝
? ? 2.3.1.在機械密封橡膠O型圈和軸套或軸表面涂一層機油，便于安裝。特別注意的是：乙丙、丁基等材料的橡膠圈不能與油或脂接觸，推薦采用動物油或肥皂潤滑。
? ? 2.3.2.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上并涂上潤滑劑，并將靜環(huán)的防轉(zhuǎn)銷對準機封箱上的凹槽，檢查其能否滿足技術(shù)要求，之后把靜環(huán)組合件、密封圈等旋轉(zhuǎn)件一同套在軸上相應(yīng)位置，最后安裝上帶靜環(huán)的壓蓋。在安裝機械密封的緊定螺栓和連接螺栓時，每組螺栓應(yīng)采用對稱擰緊的辦法，防止安裝偏差。
? ? 2.3.3.在未固定壓蓋之前應(yīng)檢查是否有異物粘附在摩擦副的端面上，用手推補償環(huán)做軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，最后才能將壓蓋螺栓均勻緊固。
? ? 2.3.4.安裝葉輪時，應(yīng)一邊盤車一邊觀察安裝核實尺寸，檢查壓蓋、靜環(huán)與軸是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻；機封軸套有卡環(huán)時，應(yīng)保證卡環(huán)與壓蓋的間隙尺寸2～3mm，如有超差應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸予以保證，否則容易引起卡環(huán)與壓蓋的摩擦影響使用。
? ? 2.3.5.檢查進出冷卻水管路是否暢通，接上機封的冷卻水，檢查機封有無泄漏。
? ? 2.3.6.按照旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，泵腔內(nèi)有無不正常聲音，若有異常必須檢查調(diào)整。
? ? 2.3.7.打開泵進口閥門，引入物料進行靜壓實驗，檢查泵殼等處的密封狀況。無問題后開啟電機，緩慢調(diào)節(jié)變頻器頻率至15Hz，一方面檢查泄漏情況，另一方面排出密封腔中氣體，最后等待開車。