五．各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機操作具體說明
1.預(yù)粉磨系統(tǒng)
預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機進行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機粉磨至成品。可采用低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實驗證明：對于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時，循環(huán)負荷（回輥壓機料量與新喂入料量的比值）在100%時對功耗和節(jié)能幅度有一個最佳值，而低壓時，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認為：低壓操作時料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的，高壓操作時料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。
就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負荷下（功耗最低）前者亦較后者的5%
預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機較大的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定
根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細粉比例小，避免發(fā)生嚴重離析現(xiàn)象，減少輥子的偏斜，同時可以杜絕秤重倉內(nèi)細粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機較小的循環(huán)量，不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機線速度時將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和。
無論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機達到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個系統(tǒng)中的作用。
2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm-1 mm）送入球磨機繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓 。輥壓機的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認為：輥壓機出料中細粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。
3.半終粉磨系統(tǒng)
聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機的細粉與球磨機出料一同送入球磨選粉機分選。輥壓機的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機系統(tǒng)的細粉先經(jīng)過成品選粉機分選，合格細度的物料不再進入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓”而直接進入成品，會造成成品標準稠度需水量一定程度的提高???
對于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題，V型選粉機的打散效果直接影響到輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實，細粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機出料有效粒徑的提高。對于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)實踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，1%--2%的水份較為理想。
六．輥壓機使用及操作中應(yīng)注意的幾個問題
1.稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義
輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料床粉碎原理進行工作，如前所述，要實現(xiàn)輥壓機料床粉碎的機理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉內(nèi)始終存有一定物料，實現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機系統(tǒng)平衡的依據(jù)。
從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機，難以保證輥壓機的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負荷波動大，引起設(shè)備振動；物料落差高，粉塵飛揚，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象
2.確保喂料裝置的良好狀態(tài)
喂料裝置是滿足輥壓機滿料操作的重要裝置，由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過量的插板組成，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個相對密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥子，實現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙，出現(xiàn)大量漏料，將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分，邊緣效應(yīng)加劇，如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統(tǒng)能力降低，這一點對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要
另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導(dǎo)致輥壓機實際通過量過多地超過理論通過量，在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓機細粉含量高情況下，極易導(dǎo)致下游設(shè)備過載。所以在運行中應(yīng)加強對輥端部漏料情況的檢查，定期停機檢查確認，及時調(diào)整，保證合理間隙，磨損后應(yīng)及時補焊或更換。在這里需要強調(diào)一點：通過減小輥子的喂料寬度，來減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應(yīng)，降低系統(tǒng)能力，同時將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。
3.確保輥壓機通過量
??? 輥壓機承擔的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺時就越高，而輥壓機消耗功率取決于使用壓力機通過量，所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機通過量，這一點對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。
4.輥子偏斜與兩輥電流的差異
輥子的偏斜是由沿輥寬方向物料粒度組成存在差異，導(dǎo)致輥兩端
咬 入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機物料沿輥寬粒度組成的差的
原因在于：秤重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥子長期的固定性的處于嚴
重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥子軸承及液壓缸，運行中必須加以避免解
決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致情況下，理論定
輥電流比動輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥子軸線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負載不平衡。
5.輥壓機系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面
由于輥壓機設(shè)有稱重倉，可以作為輥壓機閉路內(nèi)物料提供存儲和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機入料，因此，輥壓機閉路與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨立性，為避免輥壓機系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時，輥壓機系統(tǒng)可不參與連鎖停機，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強調(diào)的是：由于輥壓機為強制卸料，所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序，皮帶機、提升機必須設(shè)置測速裝置并與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。
7.除鐵裝置的使用
由于輥壓機使用壓力較高，兩輥間進入較大金屬異物時必然會導(dǎo)致輥面的損傷、進而引起嚴重的輥面剝落，直接影響輥子的使用壽命及輥壓機運轉(zhuǎn)率，為此輥壓機來料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進入，必須設(shè)置金屬探測器。
8.蓄能器壓力的設(shè)置
由于輥壓機是在較高負荷下運行，所以必須避免過度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動輥水平位移波動大，但輥電流波動小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動最低點（工作壓力的60-80%），系統(tǒng)工作時 氮氣囊進油閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過高，系統(tǒng)剛性太大，承受沖擊載荷大、蓄能器進油閥將發(fā)生頻繁開閉，彈簧易損壞，閥芯進入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮氣囊；預(yù)充壓力過低，氮氣囊進氣口部位易于損壞。
9.后續(xù)球磨操作的注意事項
??? ?對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細（V選半成品比面積可達170m2/kg以上），后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng)，充分發(fā)揮研磨作用，在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮，如使用打散分級機，設(shè)備本身結(jié)構(gòu)決定其半成品中必然存在一定比例的粗顆粒，磨機球徑不可選擇過小，一倉襯板必須保有一定帶球能力。
???? 由于入磨物料粒度較細，聯(lián)合粉末系統(tǒng)還會有較大量成品顆粒進入磨機，為減少靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響，應(yīng)盡量使用助磨劑。
七．輥壓機正常運行狀態(tài)的確認：
1. 輥壓機活動輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動，這標志液壓壓力完全通過物料傳遞；
2. 兩臺主電動機電流達到額定電流60% 以上，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動，這標志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量。
3.喂入兩輥間物料應(yīng)承堆存狀態(tài)，溜子出口不存在快速的流量狀態(tài)，輥端部與夾板間無明顯的物料快速流動
4.單位料餅功耗在2.5-3.0kwh/t范圍內(nèi)
八．結(jié)束語
輥壓機經(jīng)過了十五年的應(yīng)用實踐，工藝系統(tǒng)從預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨到半終粉磨基本囊括了輥壓機的工藝系統(tǒng)類型。正確、合理使用輥壓機、充分發(fā)揮其效能，對于水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)能、降低消耗具有重要意義。
隨著對擠壓粉磨技術(shù)的更深研究與掌握，相信完全可以做到在保障設(shè)備安全運行的前提下，取得更高的經(jīng)濟效益。
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安全生產(chǎn)方針目標管理及主要措施
