?在此我主要針對輥壓機的使用及操作，綜合我公司在線輥壓機的使用經(jīng)驗以及通過各種渠道獲取的知識、信息，在此向大家做一簡要介紹
一．??????? 輥壓機的基本結(jié)構(gòu)
對此大家可能都比較清楚，在此簡要敘述一下：它主要由軸線平行一對輥子組成，輥子通過輥軸兩端的軸承座安設在框架內(nèi)，一個輥子相對框架是固定的，稱為定輥，另一輥子的軸承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復運動，稱為動輥，工作時兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥軸承座傳遞到物料推向定輥，機械限位保持兩輥間存在一定間隙，此時壓力通過機械限位傳遞給框架，當有物料喂入兩輥之間時，物料被咬入，兩輥被撐開，此時液壓系統(tǒng)施加的壓力通過動輥傳給物料，再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過程中，兩輥間通過物料產(chǎn)生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動，物料被不斷的咬入，并被強制卸出，從而實現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。
二．輥壓機的工作原理
輥壓機是依據(jù)料床粉碎的原理設計的。料床粉碎有別于單顆粒粉碎，單顆粒粉碎是外力直接作用于單顆粒層，形成破壞應力而粉碎；而在料床粉碎時，被粉碎顆粒集合在一起，形成顆粒床，各顆粒均被臨近顆粒所限制，外力作用于顆粒層，直接接觸的顆粒其數(shù)量很少，應力的傳遞主要靠顆粒本身，顆?；ハ嘧饔卯a(chǎn)生裂縫、斷裂、劈裂而粉碎。實驗證明這種粉碎節(jié)能明顯，運用料床粉碎機理的輥壓機與立磨在實踐中得到廣泛地采用，并取得較好的效果。
與輥壓機結(jié)構(gòu)比較相近的一種設備是輥式破碎機，但他們的工作原理是絕然不同的，輥式破碎機是單顆粒破碎，而輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設計的，即在較高的壓力作用下，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機的過飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度，保持一定的料壓。這也是輥壓機系統(tǒng)必須設置稱重倉的原因之一。
三．介紹一下與輥壓機使用有關的兩個主要參數(shù)
1．工作壓力
壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。液壓系統(tǒng)壓力是一個設備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。它并不能直接反映輥壓機磨輥對物料的擠壓應力，必須通過輥壓機的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積，才能換算成兩磨輥間的總壓力，進而求出表征輥壓各種量值。下列為表征輥壓機輥壓的幾個量值的計算式
▲輥壓機總力 F（kN）
?? F?=?n·S·Pr???????????????????????????????
????????????? 式中： n一液壓缸數(shù)
???????? ???????????S一液壓缸有效面積（m2）
Pr一液壓系統(tǒng)壓力（MPa）
▲平均輥壓 Pcp（ KN/ m2）
Pcp＝2F/D·B?sinα?????????????????????
式中： D 一磨輥直徑（m）
???????? B —磨輥有效寬度（m）
???????????????????? α?---壓力角或稱咬入角（°）
▲投影壓力PT（ KN/ m2）?????????????????????
??????????? PT=F/B·D???????????????????????? ???????????????
實際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為0度，壓力角起始于8.3度，終止于—1.6度，而最大尖峰壓力位于1.5度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍
粉碎效應是壓力的函數(shù)，試驗表明平均壓力在7-10MPa之間細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過12MPa不再增加。壓力增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機設計時要尋找一個合適的輥壓值。對于特定的輥壓機，由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關系。因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調(diào)整。
???? 針對不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機采用的輥壓值亦不相同。早期用于預粉磨的輥壓機輥子的投影壓力波動于8500-10000kN/m2相當于平均壓力為12-15MPa；當前聯(lián)合粉磨的輥壓機投影壓力已降至5000-6000kN/m2，相當于平均壓力為7-8MPa。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機物料的物理性能、輥壓機系統(tǒng)工藝以及后序設備的配套情況.壓力的調(diào)節(jié)最好以電流有變化為基準。
壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均壓力；寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值1.5倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說明物料通過輥壓機時有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費
?
? | 小于0.5 PCP | 大于1.5 PCP |
窄輥 | 35% | 30% |
寬輥 | 20% | 0 |
由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線，意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低
端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側(cè)板）摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應。為此加強端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布
2. 料餅厚度
輥壓機的通過量公式為
Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）
式中：B---輥壓機寬度（m）
??????????????????????????? s----料餅厚度?? （m）
??????????????????????????? υ----輥壓機線速度（m/s）
??????????????????????????? γ----料餅容重 （t/m3）
由于輥壓機輥寬、線速度一定,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機的通過量（也就是輥壓機的生產(chǎn)能力）
料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關，壓縮前物料的容重決定與物料的粒度組成，壓縮后的物料容重于輥壓有關，最大可至物料真比重的80%
咬入角（α）決定與物料物理性質(zhì)以及輥面的狀況（一般為8-9度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關，一般料餅厚度≈0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機能力（通過量）將隨輥壓降低而增加。
在實際生產(chǎn)中，料餅厚度（即通過量）的波動主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實踐我們會體會到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細粒級含量增多時，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機通過量的穩(wěn)定，首先要保證入料性能的穩(wěn)定。
在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)準則是：在工藝設備能夠滿足要求的前提下，應適當加大料餅厚度，尤其是當所喂料的粒度較大時，可以降低設備的負荷波動，有利于設備安全運轉(zhuǎn)，因為這樣可以適度加大輥壓機能夠耐受的非破碎物的尺寸
由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無關，所以不要錯誤地認為增大料餅厚度，會導致輥壓機出料中粗顆粒含量的增加
四．輥壓機操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式
當一臺輥壓機應用于具體的工藝生產(chǎn)線中時，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定，喂入輥壓機新鮮物料的物理特性基本定型（當然對于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機可以調(diào)整的參數(shù)，實際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機出料的料餅厚度（即通過量）
輥壓機的功率計算公式為：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β為作用角，一般為1/3 α咬入角
由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關，所以從上式可以看出輥壓機的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。在保持主電機輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，即不同的操作方式，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當高壓力、薄料餅操作時，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量；低壓力、厚料餅操作時，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會有所降低。??
輥壓機的操作方式應根據(jù)工藝流程、物料情況、設備配置方式進行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。?
各種專門為輥壓機系統(tǒng)配置的選粉設備的出現(xiàn)，為擠壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機的操作方式的主流，為輥壓機的可靠、穩(wěn)定運行奠定了基礎，在某種意義上講輥壓機使用的推廣亦有賴于此。目前，帶有輥壓機的水泥粉磨系統(tǒng)進行增加打散分級機的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因
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