在生產(chǎn)過程中，燃料容器因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用或因結構、材料、焊接工藝缺陷，可能出現(xiàn)裂縫和穿孔，需要定期檢修。有時因情況緊急，需要進行動火搶修，稍有疏忽，容易發(fā)生爆炸、火災和中毒事故。只有采取切實可靠的安全管理和防護措施，才能確保安全。

常見燃料容器有哪些？

煤氣發(fā)生爐

煤氣管道

生產(chǎn)乙炔的發(fā)生器

重油罐

液化石油氣罐

天然氣管道

汽油罐

化肥企業(yè)的碳化塔

哪些因素易引發(fā)燃爆？

燃料容器在焊割動火作業(yè)中易發(fā)生燃爆事故，其中以容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性混合物引發(fā)的事故最為常見。

1.容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性混合物。

2010年5月，浙江某公司對一嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性混合氣體，焊接時產(chǎn)生的火花引發(fā)油罐爆炸，造成人員傷亡。

2.在焊割過程中，發(fā)生化學反應，產(chǎn)生可燃物質。

2005年，山西某化肥廠一個酸罐底部出現(xiàn)孔洞需要補焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，導致焊工被炸死亡。經(jīng)調查，該酸罐所用材料為非耐酸鋼，與稀硫酸發(fā)生作用生成氫氣，罐內充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫引發(fā)爆炸。

3.正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離到位。

1996年5月，山東某化肥廠合成車間銅洗再生器需更換盤管，銅洗副工序長在再生器動火作業(yè)未結束的情況下，帶領工人把加堵的盲板撤掉。在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線進入再生器，與空氣混合達到爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，造成人員傷亡。

4.焊割未經(jīng)安全處理或含有可燃、易燃氣體(液體)的密封容器未開孔洞。

5.焊割未經(jīng)安全處理的曾盛裝過易燃易爆氣體(液體)的空容器。

應落實哪些安全措施？

制定完備的安全措施

燃料容器動火作業(yè)牽涉多部門、多單位。在動火前，動火項目管理部門應組織消防部門、安全部門、動火施工單位、動火部位所在生產(chǎn)單位有關人員到動火區(qū)域查看，分析工藝流程，查看與容器相接的管道，了解固體或液體的物理化學性質、容器本體情況及周圍環(huán)境，找出動火作業(yè)存在的危險和困難，明確解決方案。動火施工單位應制定完備的安全措施，明確組織機構、動火作業(yè)存在的危險，制定停電和隔離措施、清洗置換措施和通風措施、動火前的氣體分析和確認措施、施工過程中的監(jiān)測和人員監(jiān)護措施。

辦理動火許可手續(xù)

進行動火作業(yè)必須辦理動火許可證，并明確安全措施。動火許可證必須經(jīng)有關專業(yè)部門和動火所在生產(chǎn)單位審批。動火作業(yè)審批人應到現(xiàn)場了解情況，明確動火等級和審批等級，審核安全措施，審查辦理手續(xù)是否符合要求，確認無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。

做好交底和準備工作

施工前，施工單位要向施工人員交待作業(yè)任務，進行安全技術措施交底。動火部位所在的生產(chǎn)單位應積極配合施工單位，對施工人員進行生產(chǎn)系統(tǒng)安全注意事項交底。施工單位應根據(jù)施工需要，準備電氣焊設備、工器具，為施工人員配備個人防護用品。

做好隔離置換工作

隔離是動火前一項極其重要的工作。要停止與需動火容器相關的其他作業(yè)，生產(chǎn)單位和施工單位應共同做好斷電停機、關閉閥門等工作。最好拆除一節(jié)管路，用盲板將連接處封死，避免其他設備中的介質進入動火容器內。盲板必須有足夠的強度，確保不漏氣、不破裂。

容器內殘留物料的置換和清洗工作也應落實到位。置換即在焊割前用惰性介質將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低，滿足不能形成爆炸性混合物的條件。通常先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水)吹凈等方法。未經(jīng)置換處理或處理后未進行取樣分析的容器，不能進行動火焊割。容器內表面的積垢或外表面保溫材料中可能殘存可燃氣體，在燃料容器置換后，還要仔細清洗。清洗一般采用氫氧化鈉(火堿)水溶液，先在容器中加入清水，然后加入堿片緩慢攪動，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。不可先放堿片后加水，因為堿溶解時會釋放大量熱量，易發(fā)生危險。在容器里灌滿清水也可確保安全，但要多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間。容器頂部應留出與大氣相通的孔口，以減少可燃氣體和空氣的混合物積聚。

進行氣體分析和監(jiān)測

在焊割作業(yè)中，防爆的關鍵是嚴格控制容器內的可燃物含量。這個含量應不超過該可燃物爆炸下限的1/4。當作業(yè)員在容器內部焊割時，需保證容器內的含氧量為18%至21%。若罐內介質有毒，還應檢測毒物濃度。在焊割前和焊割過程中對容器進行機械通風，可使容器內的氣體成分符合安全要求。

在焊割前，必須用氣體濃度測量儀對容器內的氣體成分、有毒介質進行測量。動火項目管理部門、施工單位、施工單位的安全和消防部門應對測量結果進行確認，確認結果符合國家相關標準、各項監(jiān)護和急救措施落實到位、工器具安全可靠后方可動火。進行動火作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)資格證。

在焊割過程中，還要監(jiān)測容器內外的氣體成分。當可燃氣體濃度上升到危險級別時，要停止作業(yè)，再次進行清洗。一般情況下，可燃氣體是從容器的卷縫中、保溫材料中逸出的。

現(xiàn)場監(jiān)護要到位

在容器內動火，應指派2人以上進行現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人應了解容器內介質的性能、中毒癥狀等。重大工程現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，消防車應跟班監(jiān)護。同時，要準備好急救用具，如防毒面具、安全繩等。

及時清理作業(yè)現(xiàn)場

作業(yè)完成后，應清理現(xiàn)場，把所有材料、工具帶出容器外，防止遺漏，并應組織檢查，確認現(xiàn)場無遺留火種后，方可離開。