(5)根據每套試驗設備的特點進行接線，并繪制接線圖，根據其特點制定核對、檢查接線是否正確的內容。由兩人共同進行核對，核對接線的內容主要有以下幾點：
1)電源電壓是否正確。
2)各項接線是否正確，尤其應注意調壓器的輸入與輸出是否正確;試驗變壓器的電源是否正確;高壓引線對地絕緣有無問題。
3)檢查接地線、放電棒是否接好。
4)調壓器是否回零，微安表量程是否合適。
(6)在檢查所有安全措施已做好，接線無誤后，由工作負責人通知試驗人員合閘給電進行試驗。
(7)試驗時應先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/4、1/2、3/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗回路進行試驗。
(8)在每相試驗給電前，應檢查地線是否拆除，給電時應互相呼應，升壓時速度不應太快，約為(1~2)kV/s。
(9)隨電壓逐級上升，分別在1/4、1/2、3/4及全電壓下讀取相應的泄漏電流值(應在每次升壓后約1min時讀取泄漏電流值)。并在耐壓試驗終了時，讀取耐壓后的泄漏電流。將所得泄漏電流值減去同電壓時的空載電流，即為本身的泄漏電流。
(10)每相試驗完畢，應先將調壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電。當微安表在高壓側時，放電應在微安表的電纜側放電，防止放電電流通過微安表時將表燒壞。此時也應用短路開關將微安表短路。
(11)每試一相時，應將另外兩相接地。分相屏蔽型電纜也應將未試相接地。因試驗電壓較高，未試相將會產生感應電壓，危及人身安全。
(12)試驗時應隨時監(jiān)視泄漏電流的變化情況，當泄漏值過大時應找原因(如系表面泄漏的影響，應將電纜套管表面擦凈，必要時應作屏蔽)，盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。
(13)全部試驗完畢并放電后，應先切斷電源，然后拆除試驗設備、圍欄等，最后再拆地線，應防止電纜未放盡的電荷電人。
(14)撤回電纜另一端的警告牌或看守人員，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，辦理工作終結手續(xù)。
2.3.3 預防性試驗結果的判斷
(1)絕緣電阻測量結果的判斷
1)各種電纜的絕緣電阻在長度為1000m、溫度為20℃時不應小于下列數(shù)值：
①對于電壓為3kV及以下的油浸紙絕緣電纜，不小于50MΩ;
②對于電壓為6kV及以上的油浸紙絕緣電纜，不小于100MΩ;
③對于電壓為3kV及以下的干絕緣電纜，不小于100MΩ;
④對于電壓為6kV~10kV的干絕緣電纜，不小于200MΩ;
⑤對于電壓為0.5kV的聚氯乙烯絕緣電纜，不小于30MΩ;
⑥對于電壓為6kV~10kV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，不小于1000MΩ。
2)電纜的絕緣電阻隨溫度變化而變化，且因絕緣材料不同，其變化也不同。粘性浸漬紙絕緣電纜在0~40℃間的溫度系數(shù)如表2所示。
表2 油浸紙絕緣電纜的絕緣電阻溫度系數(shù)
表
3)當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低或相間絕緣電阻不平衡時，應仔細地進行分析，判斷是否因絕緣表面泄漏大而引起的，必要時應作屏蔽，消除表面泄漏的影響。
4)吸收比是判斷電纜絕緣好壞的一個主要因素，吸收比越大(在加壓后15s和60s的絕緣電阻數(shù)值之比R60/R15)，電纜絕緣越好。如果電纜沒有吸收現(xiàn)象，則說明電纜絕緣受潮不合格。
5)同一條電纜三相之間絕緣電阻應平衡，一般不應相差太大。因為三相電纜的運行條件完全一樣，絕緣電阻也應基本上相同。
6)運行中的電纜其線芯的溫度除受周圍環(huán)境的影響以外，還與因停止運行進行試驗前，電纜的載流量和停電時間的長短有關，因此很難準確地按溫度系統(tǒng)進行換算，或通過與過去所測絕緣電阻值進行比較來判斷電纜的好壞和絕緣性能的變化情況。因此，絕緣電阻的數(shù)值，只用來作為判斷電纜絕緣狀態(tài)的參考數(shù)據，不能作為鑒定及淘汰電纜的依據。
(2)直流耐壓試驗結果的判斷 直流耐壓試驗是判斷電纜能否投入運行的主要依據，電纜直流耐壓試驗的電壓和時間應符合表3的規(guī)定。
表3 電纜的直流耐壓試驗電壓和時間
表
1)若電纜直流耐壓試驗合格，在試驗中無閃絡或擊穿現(xiàn)象，即可投入運行。
但耐壓試驗合格也不能完全證明電纜質量就是好的。因為電纜的絕緣裕度較高，很多缺陷在萌芽狀態(tài)時，無法通過試驗發(fā)現(xiàn)，因而有些電纜往往出現(xiàn)在耐壓試驗后不久(如一周或一個月)即發(fā)生事故。因此在制定試驗計劃時，還要根據電纜本身的施工和運行情況制定試驗周期。
2)在耐壓試驗中若發(fā)現(xiàn)閃絡現(xiàn)象時，則應將試驗時間延長，或將試驗電壓提高至交接試驗電壓，若仍不斷發(fā)生閃絡，則應停止運行，進行故障測尋;若閃絡后又自行封閉，不再發(fā)生閃絡(經耐壓10min)，則可投入運行，在3個月~6個月內再進行監(jiān)視性試驗，經兩次試驗無閃絡現(xiàn)象時，可按正常試驗周期安排預防性試驗。
(3)泄漏電流測量結果的判斷 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下的泄漏電流值見表14-12。
表4 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下泄漏電流值
表
注：電纜長度超過250m時，泄漏電流可按長度適當增加。
1)三相的泄漏電流應基本平衡，三相不平衡系數(shù)：對于新電纜，不應大于1.5;對于運行中的電纜，不應大于2。
泄漏電流三相不平衡系數(shù)，系指電纜三相中泄漏電流最大一相的泄漏值與最小一相泄漏值的比值。
如果在試驗中發(fā)現(xiàn)某一相的泄漏電流特別大時，則應首先分析泄漏電流大的原因，消除外界因素的影響。當確實證明是電纜內部絕緣不好而泄漏電流過大時，可將耐壓時間延長至10min，若泄漏電流無上升現(xiàn)象，則應根據泄漏值過大的情況，決定3個月或半年再作一次監(jiān)視性試驗。
如果泄漏電流的絕對值很小，即最大一相的泄漏電流：對于10kV及以上的電纜，小于20μA;對于6kV及以下的電纜，小于10μA時，則可按試驗合格論，不必再作監(jiān)視性試驗。
2)泄漏電流值，耐壓后比耐壓前降低，一條絕緣良好的電纜線路，耐壓前的泄漏電流值與耐壓后的泄漏電流值之比為1.3~1.5，甚至比值超過2倍;對于短段電纜，往往由于現(xiàn)場條件的限制，其比值約為1.1~1.2，甚至比值等于1。
若在試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏電流值不但沒有吸收現(xiàn)象，反而升高時，則應分析檢查是否有外界因素影響。若確系電纜本身泄漏電流上升，則應采取以下步驟：
①提高試驗電壓或延長耐壓時間，任其泄漏電流繼續(xù)上升，直至擊穿。
②在提高試驗電壓或延長耐壓時間后，泄漏電流不再繼續(xù)上升，穩(wěn)定在某一數(shù)值;未發(fā)生擊穿現(xiàn)象時，則可先投入運行，根據其泄漏值上升的情況，在2個月至6個月內，再進行一次監(jiān)視性試驗。
③電纜的泄漏電流應穩(wěn)定，不應有周期性的擺動。
如發(fā)現(xiàn)泄漏電流有周期性的擺動，則首先應分析是否外界因素的影響(如試驗電源電壓的波動;試驗引線的晃動，甚至樹枝隨風搖動等都可引起泄漏電流周期性擺動)。如確系電纜本身絕緣問題，則說明電纜有局部空隙性缺陷，在一定電壓作用下，空隙被擊穿，使泄漏電流突然增大。這時電纜電容經被擊穿的空隙放電，使電壓下降，直到空隙絕緣恢復后，泄漏電流又減小。電纜被重新充電到一定電壓時，空隙再次被擊穿，這樣就造成泄漏電流的周期性擺動。對于這種情況，電纜可投入運行，但應在半年內再作一次試驗。
2.3.4 電纜線路交接時電氣驗收項目和要求 電纜線路送電前應進行的電氣驗收項目，除應按原水電部《電氣設備預防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行試驗外，還應按下列項目進行檢查驗收：
(1)電纜各芯導體必須完整連續(xù)，無斷線情況。
(2)電纜芯線對地及各芯線之間的絕緣電阻應符合有關規(guī)定。
(3)測量電容、交直流電阻及阻抗等。
(4)電纜兩端終端頭各相的相序應與電力系統(tǒng)的相序相符合。
(5)三相單芯電纜的排列方式及保護性接地方式，應使鉛包內渦流損耗最小，感應電流分布均勻。
( 6)電纜終端頭及鉛包接地電阻，不應大于10Ω。
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