一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)有三個：

⑴ 供給井下足夠的新鮮空氣。地面空氣進入礦井后，由于物質(zhì)氧

化、煤炭自燃、人的呼吸以及從煤巖層、采空區(qū)放出的沼氣（CH4）和二氧化碳等氣體，使氧含量降低，當(dāng)氧含量下降較多時，人的工作效率就會下降，嚴重時會引起喘息、呼吸困難和窒息死亡。

⑵ 沖淡并排除井下有毒有害氣體和礦塵。煤礦井下通常要產(chǎn)生和放出大量沼氣、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氫。在生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量礦塵，礦塵不僅危害人的健康，而且有些礦塵具有燃燒或爆炸性能。

⑶ 給井下創(chuàng)造良好的氣候條件。煤礦井下氣候條件比較特殊，溫度高濕度大，長期在這樣條件下工作，不但效率低，而且危害人的健康。

二、什么是礦井通風(fēng)系統(tǒng)？

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是指向井下各用風(fēng)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的井巷聯(lián)接關(guān)系、所用的通風(fēng)方法、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)施的總稱。

通風(fēng)方法分為：壓入式、抽出式、抽壓混合式。

通風(fēng)方式分為：中央式、對角式、中央對角混合式。

三、什么叫獨立通風(fēng)系統(tǒng)？它有何優(yōu)點？《規(guī)程》對其有何規(guī)定？

采區(qū)或采掘工作面的回風(fēng)流直接進入回風(fēng)巷而不再進入其它采掘工作面或用風(fēng)地點的通風(fēng)系統(tǒng)，稱為獨立通風(fēng)系統(tǒng)或分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。

優(yōu)點：（1）、風(fēng)路短、阻力小、漏風(fēng)小，經(jīng)濟合理。（2）、各用風(fēng)地點能保持新鮮風(fēng)流，作業(yè)環(huán)境好。（3）、當(dāng)一個采區(qū)、工作面或峒室發(fā)生災(zāi)變時，不至于影響或波及其它地點，較為安全可靠。

《規(guī)程》規(guī)定，“每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)”。還規(guī)定“采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)”。

三、什么叫進風(fēng)巷、回風(fēng)巷？

進風(fēng)分流所經(jīng)過的巷道叫進風(fēng)巷。為全礦井或礦井一翼進風(fēng)用的巷道叫總進風(fēng)巷；為幾個采區(qū)進風(fēng)用的巷道叫主進風(fēng)巷；為一個采區(qū)進風(fēng)用的巷道叫采區(qū)進風(fēng)巷；為一個工作面進風(fēng)用的巷道叫工作面進風(fēng)巷?；仫L(fēng)分流所經(jīng)過的巷道叫回風(fēng)巷。為全礦井或礦井一翼回風(fēng)用的巷道叫總回風(fēng)巷；為幾個采區(qū)回風(fēng)用的巷道叫主回風(fēng)巷；為一個采區(qū)回風(fēng)用的巷道叫采區(qū)回風(fēng)巷；為一個工作面回風(fēng)用的巷道叫工作面回風(fēng)巷。

四、什么叫盲巷？盲巷有何危害？

對盲巷管理有何要求？

凡長度超過6米而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。

盲巷內(nèi)往往積存大量高濃度瓦斯或其它有害氣體，是導(dǎo)致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重大隱患。

對盲巷的管理要做到：

（1）、井下應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷。

（2）、與生產(chǎn)無關(guān)的廢巷、舊巷，必須及時封閉。

（3）、臨時或長期停工的獨頭巷道必須設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。當(dāng)瓦斯或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須在2小時內(nèi)封閉完畢。

（4）、要對密閉堅持每周至少一次的定期檢查。

五、什么叫擴散通風(fēng)？擴散通風(fēng)使用條件是什么？掘進巷道是否可采用擴散通風(fēng)？

利用礦井中空氣的自然運動而對掘進工作面或峒室進行通風(fēng)的方法叫擴散通風(fēng)。

《規(guī)程》規(guī)定，如果峒室深度不超過6米，入口寬度不小于1.5米而無瓦斯用出時，可采用擴散通風(fēng)。

《規(guī)程》規(guī)定，掘進巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，嚴禁采用擴散通風(fēng)。

六、什么叫通風(fēng)設(shè)施？礦井有哪些通風(fēng)設(shè)施？

為礦井安全生產(chǎn)，保證滿足井下各需風(fēng)點風(fēng)量要求而設(shè)置的一系列通風(fēng)構(gòu)筑稱為通風(fēng)設(shè)施。

礦井通風(fēng)設(shè)施主要有：風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉墻（擋風(fēng)墻），臨時設(shè)置的風(fēng)障和導(dǎo)風(fēng)筒、測風(fēng)站、井下局部通風(fēng)設(shè)施和礦井反風(fēng)設(shè)施等。

臨時密閉的質(zhì)量標準？

密閉設(shè)在頂幫良好，四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖體接實。

密閉前5米內(nèi)支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。

密閉四周接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗式搭接，密閉面要用灰泥滿抹或勾縫，不漏風(fēng)。

密閉前要設(shè)柵欄、警標、檢查牌。

永久密閉的質(zhì)量標準？

用不燃性材料建筑，嚴密不漏風(fēng)，（手觸無感覺，耳聽無聲音）墻體厚度不小于0.5米。

密閉前無瓦斯積聚。

密閉前5米內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

密閉前5米內(nèi)支架完好，無片幫、冒頂。

密閉周圍要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實，并保留不小于0.1米的沿邊。

密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管，有自然發(fā)火的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔、孔口封堵嚴密。

密閉前要設(shè)柵欄，警標說明牌和檢查箱（入排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外），墻面平整（1米內(nèi)凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無裂縫（雷管腳線不能插入）無空縫和重縫。

永久風(fēng)門的質(zhì)量標準？

每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門不小于5米（受巷道限制不在此限），主要入排風(fēng)巷道中風(fēng)門要設(shè)反風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化或?qū)Ｈ丝词?，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)門系統(tǒng)的風(fēng)門要裝設(shè)閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時敞開。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外）門扇平整不漏風(fēng)，門扇和門框不歪扭。

風(fēng)門墻垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，嚴密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音）。風(fēng)門墻垛要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實。

墻面平整（1米內(nèi)凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無裂縫（雷管腳線不能插入）無空縫和重縫。風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電纜孔和其它管道孔要堵嚴。風(fēng)門前后5米內(nèi)支架完好，無雜物、積水、淤泥。礦內(nèi)空氣中主要有害氣體有：

一氧化碳（CO）

硫 化 氫（H2S）

二氧化碳（CO2）

沼 氣（CH4）

二氧化氮（NO2）

一氧化碳(CO )主要來源于爆破工作、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸、煤的自燃。 一氧化碳比重 為0.97，無色無味無臭，微溶于水。

一氧化碳極毒，濃度達13~75%時有爆炸性。由于一氧化碳與血色素親合力比氧大250~300倍，會阻礙氧與血色素結(jié)合，人體缺氧。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：煤礦井下一氧化碳最高允許濃度為0.0024% 。一氧化碳對人體危害當(dāng)一氧化碳濃度達0.0162%時，3小時無征兆或輕微頭痛 。當(dāng)一氧化碳濃度達0.0481%時，2小時耳鳴、頭痛、眩暈、心跳加速輕微。輕微中毒。當(dāng)一氧化碳濃度達0.128%時，0.5-1小時肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍，嚴重中毒。

當(dāng)一氧化碳濃度達0.4%時，0.5小時喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、以至死亡致命。當(dāng)一氧化碳濃度達1.28%時，1~3分鐘呼吸停止、死亡 。硫化氫（ H2S ）主要來源于有機物腐爛、硫化礦物水解、煤巖中放出。 H2S比重 為1.19，無味、微甜、臭雞蛋味、濃度為0.001%時即可嗅出，易溶于水。H2S有強烈毒性，能使血液中毒，對眼粘膜及呼吸系統(tǒng)有強烈刺激作用。濃度達4.3~46%時有爆炸性?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：井下H2S 的最高允許濃度為0.00066% 。

二氧化碳（ CO2 ）主要來源于煤巖中涌出、可燃物氧化、人員呼吸，爆破工作。

CO2比重 為1.52，無色、無味、無臭、易溶于水。CO2微毒，對呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度變大,刺激呼吸中樞?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：煤礦井下采掘工作面的進風(fēng)流中CO2濃度不得超過0.5% 。沼氣，礦井中的沼氣是億萬年以前森林與沼澤中的古代植物，經(jīng)過地殼運動被埋入地下，經(jīng)過地殼運動被埋入地下，在成煤過程中，由于地?zé)岷蛥捬蹙淖饔门c煤同時產(chǎn)生的。沼氣的化學(xué)名稱叫甲烷，分子表達式為CH4，比重為0.554，比空氣輕，難溶于水，無毒，能夠燃燒和爆炸?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中，沼氣的濃度超過0.75%，必須采取措施處理；采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中沼氣超過1.0%時，必須停止工作并采取措施進行處理。

二氧化氮(NO2 )主要來源于爆破工作。

NO2比重 為1.57，棕紅色有刺激臭味。極易溶于水。NO2有強烈毒性，能和水結(jié)合成硝酸，對肺組織起破壞作用，造成肺浮腫，對眼、鼻、呼吸道有強烈刺激作用?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定： NO2 的最高允許濃度為0.00025% 。發(fā)生窒息事故的主要原因是什么？發(fā)生窒息事故的原因主要是缺氧。產(chǎn)生缺氧的原因：一是在高沼氣礦井或有煤（巖）和沼氣（二氧化碳）突出的礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳聚積，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧含量相對下降；三是在封閉的火區(qū)中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。

七、什么情況下容易發(fā)生缺氧窒息事故？發(fā)生井下缺氧事故的主要原因是巷道中氧氣含量降低，人因缺氧呼吸困難而導(dǎo)致窒息。下列地點易發(fā)生缺氧窒息事故：

（1）長期不通風(fēng)的巷道。

（2）采用局部通風(fēng)的巷道臨時停風(fēng)后，不及時采取撤人措施。

（3）密閉（柵欄）附近，人員私自進入后。

氧是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣比重為1.11，它的化學(xué)性質(zhì)很活潑，它能助燃和供生物呼吸?？諝庵醒鯘舛葘θ梭w健康影響很大。最利于人們呼吸的氧濃度是20.96%，降到17%時，就會出現(xiàn)呼吸困難，但降到10-12%時，有生命危險。所以《規(guī)程》規(guī)定井下空氣中氧氣含量不得低于20%。

氮是無色無味、無臭的氣體，對空氣的比重為0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能減弱爆炸性氣體的爆炸性，氮氣對人體無害，但氮氣增多氧氣就相對減少，能使人因缺氧而窒息。

有害氣體的檢驗方法：

有害氣體的檢查方法很多，如取樣化驗法、檢定管快速測定法、光干涉式瓦斯檢定器、便攜式數(shù)字檢測儀等。串聯(lián)通風(fēng)的概念：

串聯(lián)通風(fēng)是指風(fēng)流經(jīng)用風(fēng)地點或區(qū)域后，不排入排風(fēng)系統(tǒng)，而進入另一個用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。

八、在什么情況下可以采用串聯(lián)通風(fēng)？

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。同一采區(qū)，同一煤層上下相聯(lián)的兩個回采工作面、回采與掘進、掘進與掘進面布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但不得超過一次。進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。在此種風(fēng)流中，沼氣或二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體也應(yīng)符合要求。

九、在什么情況下不允許串聯(lián)通風(fēng)？

對開采有瓦斯（二氧化碳）噴出或有煤（巖）與沼氣（二氧化碳）突出危險煤層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

對井下巷道中的風(fēng)速有哪些要求？

微風(fēng)的危害：

事故案例：

如某礦一停掘頭因機電設(shè)備故障造成局扇停風(fēng)，停風(fēng)后巷道內(nèi)積存瓦斯達到5%以上?；謴?fù)送風(fēng)后開始排放瓦斯，在局扇風(fēng)機處調(diào)節(jié)風(fēng)量控制排放濃度，約一小時后檢查全風(fēng)壓混合風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档搅?%以下，檢查人員進入巷內(nèi)檢查，邊走邊檢查瓦斯情況，大約走了100米，巷道中上部瓦斯?jié)舛仍?%以上，在頂部呈一瓦斯層帶，隨后采取將風(fēng)筒拆開逐段進行排放。原因是此風(fēng)機為2KW的，供風(fēng)量小、風(fēng)速低，風(fēng)流在巷道中呈層流狀態(tài)流動，不能將頂部積存瓦斯充分希釋帶出。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定井巷中的允許風(fēng)流速度

十、局扇、風(fēng)筒的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：

（1）根據(jù)集團公司十三項通風(fēng)管理規(guī)定要求，局扇安裝必須符合“4321”有關(guān)規(guī)定，指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

（2）局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供風(fēng)處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

（3）風(fēng)筒到工作的距離，應(yīng)按具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。并保證工作面有足夠的風(fēng)量。

（4）高沼氣礦井和有煤（巖）與沼氣突出的礦井，煤層掘進工作面應(yīng)安裝沼氣自動監(jiān)測報警斷電裝置。

（5）局扇在任何時間內(nèi)不準停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)送風(fēng)時，必須檢查巷道中的沼氣濃度，在局扇及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度不超過0.5%時，方可開動局扇。

（6）局扇與巷道底板距離，必須大于30厘米。風(fēng)筒要吊掛平直，無破口，接頭嚴密。

局部通風(fēng)的三專兩閉鎖指的是什么？怎樣檢查兩閉鎖是否有效？

三專指：專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)。兩閉鎖指：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

檢查方法：停局扇后，風(fēng)電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，說明風(fēng)電閉鎖起作用。

掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，瓦斯電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風(fēng)巷道所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，說明瓦斯電閉鎖起作用。

如何檢查循環(huán)風(fēng)？

檢查循環(huán)風(fēng)的簡單方法：

在下圖A點的位置用粉筆灰檢查。如果粉筆灰沿←方向前進則無循環(huán)風(fēng)，如果粉筆灰沿---↗方向進入局扇吸風(fēng)口，則證明有循環(huán)風(fēng)，該臺局扇工作為不合格。

局扇停止運轉(zhuǎn)和恢復(fù)送風(fēng)時，需要采取以下安全措施：

1、局扇停止運轉(zhuǎn)時，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置“禁止入內(nèi)”警示牌、柵欄。

2、恢復(fù)送風(fēng)前，必須首先檢查局扇和開關(guān)地點附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

度不超過0.5%；在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀?.0%和二氧化碳不超過1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復(fù)通風(fēng)。

3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

4、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時，必須制定排放瓦斯安全措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準。

5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人在措施中明確規(guī)定。

用放炮方法貫通巷道應(yīng)采取的安全措施：

用放炮方法貫通井巷時，必須有準確的測量圖，每班在圖紙上填明進度，當(dāng)兩工作面相距20米時，地質(zhì)測量人員必須提前下達貫通通知書，必須停止一個工作面，只準從一個工作面掘進貫通。

十一、礦井瓦斯等級的劃分：

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；

（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；

（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

瓦斯聚積經(jīng)常發(fā)生在什么地方？

生產(chǎn)中易于聚積沼氣的地點有：回采工作面上隅角；頂板冒落的空洞；風(fēng)速低的巷道中的頂板附近；停風(fēng)的盲巷；局部通風(fēng)的巷道臨時停風(fēng)后;回采工作面接近采空區(qū)邊界；以及采煤機械附近。

十二、風(fēng)流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分：

（1）巷道中的風(fēng)流是指距巷道的頂、底、幫都有一定距離的巷道空間內(nèi)的

風(fēng)流。在設(shè)有各類支架的巷道中，距支架為50毫米，距巷道底板為200毫米的巷道空間內(nèi)，以及在裸體巷道，錨噴或砌碹巷道中距頂、底、幫各為200毫米的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流稱為巷道中的風(fēng)流。巷道風(fēng)流中的瓦斯系指在這一空間風(fēng)流中所含有的瓦斯?！兑?guī)程》中所規(guī)定的有關(guān)巷道風(fēng)流中沼氣或二氧化碳等氣體的允許濃度，即指在這一空間風(fēng)流中所允許的瓦斯?jié)舛取z查沼氣時，應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部，檢查二氧化碳時，應(yīng)在巷道風(fēng)流的下部。巷道風(fēng)流斷面以外的區(qū)域的瓦斯則按局部瓦斯處理。

（2）回采工作面風(fēng)流是指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖或充填材料）各為200毫米，（1.0米以下的薄煤層回采工作中距頂、底各為100毫米，距煤壁仍為200毫米）和采空區(qū)切頂線為界的回采工作面空間的風(fēng)流?！兑?guī)程》中規(guī)定的回采工作面風(fēng)流中的瓦斯系指該回采工作面風(fēng)流中所含有瓦斯，風(fēng)流斷面以外區(qū)域的瓦斯則按局部瓦斯處理。但回采工作面的回風(fēng)落山角（上隅角）及其上安全出口采空區(qū)一側(cè)尚未放頂?shù)南锏揽臻g的瓦斯，都按回采工作面風(fēng)流瓦斯處理。當(dāng)上安全出口采空區(qū)一側(cè)已放頂，但頂板沒放下來時，以切頂線為界，采空區(qū)一側(cè)的瓦斯按局部瓦斯處理。

（3）掘進工作面風(fēng)流是指掘進工作面到風(fēng)筒出口這一段巷道的風(fēng)流，從風(fēng)筒出風(fēng)口以后的巷道中的風(fēng)流為掘進工作面回風(fēng)流，風(fēng)流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分均按巷道中風(fēng)流或局部瓦斯的劃分執(zhí)行。

（4）回采工作面放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流劃定為：放炮地點沿工作面煤壁方向的兩端各20米范圍內(nèi)的回采工作面風(fēng)流，但采區(qū)內(nèi)頂板未冒落時，還應(yīng)在切頂線以外1.2米的范圍內(nèi)測定沼氣濃度，其允許濃度和回采工作面風(fēng)流的允許濃度一致。

（5）掘進工作面放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流劃定為：放炮的掘進工作面向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流，并包括本范圍內(nèi)的盲巷。

（6）回采工作面中，電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流劃定為：電動機地點沿工作面風(fēng)流方向的上、下風(fēng)流方向各20米范圍內(nèi)的回采工作面風(fēng)流。掘進工作面中電動機附近20米以風(fēng)流劃定為：電動機的上、下風(fēng)流兩端各20米范圍內(nèi)的巷

道風(fēng)流。

（7）采掘工作面局部沼氣積聚應(yīng)是采掘工作面風(fēng)流范圍以外地點的局部沼氣積聚，沼氣濃度達2%，其體積超過0.5m3。采掘工作面內(nèi)鏈板運輸機底槽內(nèi)的沼氣濃度達2%，體積超過0.5 m3時，應(yīng)按局部沼氣積聚處理，風(fēng)流以外其它地點的局部沼氣積聚同此。

十三、井下各地點瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？應(yīng)采取什么措施？

（1）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

（2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

（3）采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須先停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破

（4）采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（5）采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯檢查次數(shù)有何規(guī)定？

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）濃度的檢查次數(shù)：低瓦斯礦井中每班檢查二次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次；有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量較大，變化異常的個別采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯（二氧化碳）。

對本班沒有進行工作的工作面，每班至少到工作面檢查一次瓦斯（二氧化碳）。

十四、粉塵的概念：

在煤炭生產(chǎn)過程中，被破碎的煤炭和巖石產(chǎn)生的微小顆粒叫粉塵。

煤礦的粉塵，主要是煤塵和巖塵。其中：塵粒直徑小于1毫米的煤炭顆粒叫煤塵；塵粒直徑小于5微米的巖石顆粒叫巖塵。飛揚在空氣中的粉塵叫浮塵；從空氣中沉降下來的粉塵叫落塵，落塵受沖擊震動后又會飛揚起來。

粉塵的產(chǎn)生環(huán)節(jié)：

在煤炭生產(chǎn)過程 產(chǎn)生粉塵的主要環(huán)節(jié)有：電鉆、風(fēng)鉆打眼，放炮，風(fēng)鎬或機械落煤、裝煤、裝碴、運輸、工作面放頂?shù)取?/p>

國家對井下空氣中粉塵濃度的規(guī)定 ：

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下有人工作地點和人行道的空氣中，粉塵濃度不得超過下表規(guī)定：

防治煤塵爆炸的主要措施有以下三個方面：

（1）采取綜合防塵措施，減少煤塵產(chǎn)生量，降低風(fēng)流的粉塵濃度，杜絕煤塵堆積。

（2）消除引燃煤塵的火源。如防止明火、電火花、電弧、防爆設(shè)備失爆、井下火災(zāi)以及機械摩擦火花等。

（3）采取隔爆措施。如撒布巖粉、架設(shè)巖粉棚或水棚。

《規(guī)程》對煤層自燃傾向性等級劃分：

《規(guī)程》第二百二十八條規(guī)定：煤的自燃傾向性分為容易、自燃、不易自燃三類。

煤是否有自燃傾向性是由煤層本身條件所決定，一般情況下變質(zhì)程度較低的煤層容易自燃。

煤層自燃發(fā)火期是指在開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自燃的一段時間。

煤層自燃發(fā)火各個時期有什么特征？

煤炭自燃根據(jù)其發(fā)展過程可分為四個階段：自燃的準備階段（潛伏期）、自熱階段、干溜和燃著階段、燃燒階段。各時期的特點如下：

準備階段：是一個低溫氧化階段，其時間取決于煤的變質(zhì)程度和外界條件，如褐煤幾乎沒有準備階段，而煙煤則要經(jīng)過一個相當(dāng)長的時期。經(jīng)過準備階段，在煤的表面生成不穩(wěn)定的所化物，煤被活化（化學(xué)活性增加），煤的著火溫度降

低。

自熱階段：經(jīng)過準備階段后煤的氧化速度增加，不穩(wěn)定的氧化物先后被分解成水、二氧化碳和一氧化碳，氧化熱量增加，產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，煤溫不斷升高。附近風(fēng)流空氣中的氧含量下降，溫度升高，一氧化碳、二氧化碳含量增加。巷道煤壁上開始出現(xiàn)水珠（又稱出汗）。

干餾和燃燒階段：氧化速度加快，生成各種可燃性氣體（如氫氣、一氧化碳等）。附近空氣中一氧化碳含量增加，出現(xiàn)火災(zāi)氣味（如煤焦油味），風(fēng)流空氣溫度明顯升高，出現(xiàn)煙霧、明火。

煤層自燃發(fā)火的早期預(yù)兆是什么？

（1）煤層的溫度，火區(qū)附近的溫度和來自火區(qū)的水的溫度都比正常情況下的溫度高。

（2）火區(qū)附近的氧氣含量降低。

（3）火區(qū)附近巷道中的濕度增大。

（4）火區(qū)附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。

（5）煤在自燃過程中始終向巷道釋放有毒有害氣體，如CO，CO2和各種碳氫化合物。

（6）煤炭自燃時，在巷道出現(xiàn)火災(zāi)氣體氣味，如煤油味，汽油味，焦油味。 煤炭自燃的早期識別及預(yù)報方法

（1）嗅覺法。如果在巷道或工作面聞到煤油、汽油、松節(jié)油或焦油味。就表明風(fēng)流上方某地點煤炭自燃發(fā)展到自熱后期。

（2）觀察法。如果巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道周壁及支架上出現(xiàn)水珠，表明煤炭已開始氧化自燃。

（3）體覺法。用手摸煤壁或從煤壁滲出的水，若溫度較高，說明內(nèi)部煤炭可能自熱和或自燃，當(dāng)人體接近或源附近時，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺。這是自燃過程中空氣中氧氣減少，有害氣體增加造成的。

（4）測定空氣、圍巖溫度或風(fēng)流有標志性氣體變化。

容易發(fā)生煤層自燃發(fā)火的地點：

(1)被封閉的采空區(qū)。由于密閉施工質(zhì)量差有漏風(fēng)或密閉損壞不及時修復(fù)產(chǎn)生漏風(fēng)時，造成采空區(qū)供氧，采空區(qū)遺留浮煤氧化自燃。

(2)被壓碎的煤柱：煤柱被壓碎后，產(chǎn)生漏風(fēng)引發(fā)自燃。

(3)工作面回采過程中，后方采空區(qū)：一是由于工作面推進速度慢，采空區(qū)的浮煤氧化自燃;二是有其它漏風(fēng)通道與后方采空區(qū)相通。

(4)開切眼位置：綜采工作面安裝期間，支架頂部或后方由于供風(fēng)量小、風(fēng)速低，易氧化自燃。

(5)停采線位置：工作面收尾回撤不及時會造成停采線后方的浮煤長期氧化自燃。尤其是綜采工作面回撤時間長，更易引發(fā)自燃。

(6)過斷層帶：工作面過斷層時，容易在后方遺留浮煤，且一般過斷層時推進速度慢，斷層帶煤體破碎，更引起自燃。

(7)掘進巷道的冒高空洞：由于冒落的頂部空洞內(nèi)供風(fēng)量小，煤體氧化產(chǎn)生熱量又不易散發(fā)。

(8)掘進巷道頂部破碎的煤體：由于頂部風(fēng)速低，煤體破碎，易氧化。 預(yù)防自燃發(fā)火的主要措施：

(1)要正確選擇開拓方式、巷道布置與采煤方法，要做到煤層切割量小，回采率高，回采速度快，采空區(qū)易于隔絕。重點是提高回采推進速度，使工作面的推進速度大于氧化帶和擴散帶的寬度，使采空區(qū)遺留的浮煤還沒有氧化自燃就進入了窒息帶內(nèi)。

(2)防止漏風(fēng)，做到風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)量小，通風(fēng)網(wǎng)路中有關(guān)區(qū)段易于隔絕

(3)進行預(yù)防性灌漿。、注惰化氣體（注氮）。

(4)利用阻化劑防火。一般認為比較有效的阻化劑有消石灰、氯化鈣、食鹽、水玻璃等，降低煤的氧化能力，阻止其氧化過程。阻化劑防火機理主要是：

A、降低煤在低溫時的氧化活性。

B、阻化劑吸附于煤的表面形成穩(wěn)定的抗氧化物保護膜，降低煤的吸附氧能力。

(5)均壓滅火：通過降低漏風(fēng)通道兩端的風(fēng)壓差來達到減少漏風(fēng)的目的，主要用于煤層自燃火災(zāi)的預(yù)防、封閉火區(qū)。

（6）定期進行防火預(yù)測預(yù)報。測定CO、溫度、二氧化碳、氧氣含量變化情況。

采煤工作面采空區(qū)“三帶”劃分

發(fā)生在井下或發(fā)生在井口附近危及井下的火災(zāi)均稱為礦井火災(zāi)。按發(fā)生火災(zāi)的原因可分為外因火災(zāi)與內(nèi)因火災(zāi)兩大類。

礦井發(fā)生火災(zāi)時現(xiàn)場人員應(yīng)積極采取的措施：（1）火災(zāi)現(xiàn)場的人員應(yīng)在安全條件下設(shè)法先弄清火情，如火勢不大，則進行直接滅火。（2）立即向礦調(diào)度室報告，說明火災(zāi)地點、性質(zhì)、范圍等情況。（3）迅速撤出災(zāi)區(qū)與受威脅區(qū)域的人員，或就近撤入避災(zāi)峒室；如通路被阻，則應(yīng)構(gòu)筑臨時避災(zāi)峒進行自救，等候救護。