第一章 總則
第一條? 為了提高公司各綜連采工作面動態(tài)達標水平，根據集團領導關于各綜連采工作面必須動態(tài)達標的指示要求，特制定綜連采工作面動態(tài)達標標準。
第二條? 本文對綜采工作面交接班地點、進、回風順槽、順槽超前維護、兩端頭及安全出口、工作面支護、泵站管理、機電管理、油脂硐室、一通三防及單軌吊管理標準和連采工作面的行走路線、交接班地點、巷道支護、巷道成型及文明生產、破碎機處及膠帶機巷、硐室、一通三防、機電管理、人員進出掘進作業(yè)區(qū)域等管理標準做了明確規(guī)定。
第三條? 各礦井要嚴格執(zhí)行本動態(tài)達標標準，做到綜、連采工作面能夠動態(tài)達標。
第二章 組織與職責
第五條? 生產管理部、機電管理部、通風管理部是業(yè)務主管部門，按照部門職責負責對各礦井綜、連采工作面的動態(tài)達標情況進行檢查。
第六條? 各業(yè)務部門要每月不定期對各礦井綜、連采工作面的動態(tài)達標情況進行檢查，將檢查結果納入到月度檢查中進行通報。
第三章 動態(tài)達標標準
第一節(jié) 綜采工作面
第七條 交接班地點（行人聯巷處）管理標準
（一）在行人聯巷口設“綜采隊歡迎您”的標語；較高巷道采用條幅形式，較低巷道采用落地式牌板形式。
（二）頂幫完好無鱗皮，底板平整，無積水、淤泥和雜物。
（三）物品擺放整齊有序：“五圖一表”擺放位置合理，便于觀看，圖紙清晰、整潔，無破損；職工用餐桌椅、飲水機等擺放整齊，潔凈無污垢；檢查記錄箱箱體潔凈，無污漬,無變形，與存放的記錄本對應，記錄本整潔無損壞，頁面無亂寫亂畫,記錄內容符合要求，字跡清楚。
第八條 進、回風順槽標準
（一）巷道無淤泥積水（面積2m2，深0.1m）和雜物堆積，水溝暢通。
（二）上下順槽行人段內原則上不允許鋪墊道渣，對于巷道內的浮煤泥（尤其是刮板機機尾處和馬蒂爾處）等要及時清理，通過及時抽水、清理淤泥等工作，能保證證路面清潔，滿足行人要求。
（三）水溝必須保證水流通暢，無淤泥、雜物，在水溝上方設置鐵蓋板（位置從工作面機頭到移變列車最后一個平板車），方便行人。
（四）橋式轉載機及馬蒂爾處行人側無淤泥，巷道內存有的積水采取措施抽排，不得影響路面行人。
（五）橋式轉載機機身保持整潔。
（六）膠帶機控制線，必須整齊盤放在特制的工作盤上，不影響行人。
（七）纜線敷設符合要求，整齊順暢。
第九條 工作面兩順槽超前維護標準
（一）超前支架管理標準
1.超前支架在巷道居中的位置，初撐力達到《作業(yè)規(guī)程》要求，頂梁接頂嚴密，翻板打到位，有效支護巷道頂板。
2.超前支架的前后護板、側護板在支護狀態(tài)時必須全部打開，支架頂梁、護幫板及側護板必須有效接頂。
3.端頭支架和超前支架的移動步距必須協調一致，并在規(guī)程中要有明確規(guī)定，實行掛牌管理，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現有效支護的巷道副幫行人側要用單體支柱（或木點柱）對安全出口進行加強支護，支護長度滿足規(guī)程要求。
4.使用超前支架進行支護時，回順要求支護長度不小于20m，運順在使用單臺超前支架、支護長度不能滿足20m長要求時，必須在行人側增加一排單體支柱或木點柱，間距不大于1.5m。
5.支架內管線吊掛整齊有序，架內無浮煤、雜物。
（二）超前維護單體液壓支柱支護標準
1.兩順槽的超前支護長度不小于20m，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,單體支柱的間距不得大于1.5m。當安全出口寬度大于1.0m，最后一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m；當安全出口寬度小于1.0m時，最后一顆單體到機頭、機尾電機產煤板的距離不大于1.0m，若頂板完整間距可放到1.5m。
2.單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產品，柱帽與柱體必須進行有效聯接，確保在升柱和降柱時柱帽不會掉落。
3.單體支柱架設保證豎直，柱靴與柱帽緊貼頂底板，堅硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情況下必須使用柱靴。
4.單體之間防倒連接牢固可靠，美觀、大方。
5.按照規(guī)格將單體支柱分別碼放在單體架上，嚴禁亂堆亂放。
6.單體支柱卸液口朝向采空區(qū)。
7.單體支柱支護間排距按《作業(yè)規(guī)程》要求設置，成行成列，掛牌管理。
8.有幫部支護的地方，必須保證支護有效（幫網與頂網有效壓茬和連接），網片和錨桿（索）等不得影響行人，錨桿外露長度不大于200mm。
9.單體活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。
10.聯巷口處的加強支護符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
11.液槍和液管整齊吊掛，高度適中，方便人員通過。
第十條 兩端頭及安全出口管理標準
（一）兩端頭管理標準
1.端頭支架距兩順槽副幫寬度適合，設置有效擋風簾，擋風簾邊緣緊貼副幫，在醒目處安設“嚴禁入內”牌。
2. 刮板機機頭機尾電機必須安設護網，機身和蓋板上整齊干凈。
3.對于支架腳踏板與大腳高差大，行人不方便時，在過渡架大腳上要加設固定鐵臺階；端頭架和過渡架的推拉頭上要蓋上橡膠腳墊，保證行人方便、安全。
4.端頭支架在不影響割煤的情況下，護幫板要完全打出去，并保證接頂；帶有伸縮梁的，伸縮梁也要伸出。機頭第2.3架和機尾倒數第2.3架護幫板收回，并上鎖。
5.機頭冷卻水水箱容積設置合理水不外溢，保證回收再利用。
6.刮板機機尾煤泥要及時清理，積水要及時抽排。因刮板機底鏈拉水形成大量煤泥時，要設置導水槽，將水煤泥引走，集中處理。
7.機頭機尾噴霧霧化效果良好，瓦斯牌板設置位置合理，填寫規(guī)范，粉塵要做到每班清理，管線吊掛保證整齊。
8.回風隅角按規(guī)定設置CO、O2和CH4便攜儀和傳感器，位置合理，便于觀看，保證各儀器完好，數字顯示準確。
9.回風隅角氧氣濃度偏低時要設置局部風機，按通風管理標準管理風機和風筒。
10.機頭機尾盲巷處設置柵欄，并掛警示牌“禁止入內”；
（二）上下安全出口標準
1.綜采工作面設計時必須考慮端頭設備配套，保證上下行人安全出口在大于等于0.7m，巷道高度不低于1.8m，當安全出口不能滿足規(guī)程規(guī)定的要求時要另行編制安全技術措施保證出口安全暢通。
2.因人為因素造成上下安全出口過窄人員無法通過時，要按事故進行追查；因客觀因素造成上下安全出口過窄人員無法通過時，必須現場采取措施（如在電機上設置爬梯和護欄），確保人員能安全、順利通過。
3.機軌合一巷在列車段必須滿足700毫米的行人寬度要求。
4.行人通道內不得堆放任何物料。
5.當推移刮板運輸機機頭和機尾時，嚴禁行人通過安全出口。
第十一條 工作面支護管理標準
（一）液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。
（二）液壓支架實行編號管理；不得缺梁少柱，液壓支無死架和不接頂架。
（三）綜采工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。
（四）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°;液壓支架垂直頂底板,歪斜＜±5°工作面傾角≥15°時，液壓支架（柱）必須增設防倒防滑裝置
（五）煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度>1m時，其最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分薄煤層≤200mm；中厚以上煤層≤250mm。
（六）及時移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架工采取鄰架操作，在架內操作，移架時必須先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。每次降架的幅度不超過頂梁側護板的2/3。頂板破碎處要跟機拉架或拉超前架，支架前梁接頂要嚴；拉超前架段，兩側支架要拉半個步距，保證人員在支架內行走方便。
（七）回收率達到規(guī)定要求，不丟失頂底煤，浮煤清理干凈（工作面在2m2內浮煤均厚度不超過300mm）。
（八）支架內纜線吊掛整齊，標識清晰。按要求設置采高鏈，采高超過4.0m的工作面支架設置防護網。
（九）需要進入溜槽內檢修時，必須先閉鎖刮板運輸機，并經帶班隊長或班長現場監(jiān)護，確認工作面無漏矸、片幫等危險后，確認安全后，方可進入檢查。檢修結束后，確認溜槽內無人后，方可解閉鎖開機。
（十）支架電控設備有防護措施，防止淋水和煤塵。液管和水管不得出現跑冒滴漏現象。嚴禁用水沖洗電器設備。
（十一）支架腳踏板（行人通道）浮煤要及時清理，保持暢通。支架大腳前無大塊煤，防止擠傷電纜。支架內的水泵開關吊掛牢固，高度一致，編號管理，懸掛危險警示牌，水泵吊掛在支架立柱中間。
（十二）支架壓力表表面面向工作面機頭方向，要經常校核壓力表與PM4顯示的壓力值。
（十三）支架過道保持暢通，工作面確實需要放置材料和工具的，可在端頭支架內安設工具箱，將常用的材料、工具放在工具箱內。
（十四）按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定使用伸縮頂梁和支架護幫板，確保護頂護幫及時有效。
（十五）支架大腳前浮煤厚度不超過大腳的高度，不影響正常拉架的大煤塊或矸石；大采高和有片幫危險工作面架前處理大塊時，必須兩人作業(yè)，一人監(jiān)護，一人處理。
第十二條 泵站管理標準
（一）卸載閥整定值為31.5MPa，嚴禁隨意調整安全閥的整定值。
（二）乳化液濃度保持在3%-5%，并經常用折射儀檢查配比濃度。
（三）乳化液泵的安全閥、壓力表，泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則不得開泵。
（四）要加強泵站設備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現象。
（五）工作面出現高壓液管爆裂時，必須先停止乳化液泵，然后組織人員更換，更換完畢后，通知控制臺開啟乳化液泵，開停泵的命令必須由同一人發(fā)出。任何人員不得直接用身體的任何部位接觸正在噴射的高壓液體。
（六）將從轉載機到拉單軌吊絞車的高壓液管每1m用尼龍繩進行捆綁，并將綁好的高壓液管吊在轉載機橋身段上，防止液管爆裂甩出傷人。
（七）拉運順底板上的高壓進液管時，必須一人操作11.4絞車，一人負責監(jiān)護液管行走路線，嚴禁人員在高壓液管附近行走，防止高壓液管將人絆倒。
?? 第十三條 機電管理標準
（一）電氣設備、五小電器有防潮、防水措施，開關上架，并有包機牌等；設備干凈整齊，標牌內容準確。
（二）移變列車平板車聯接牢固，插銷完好；采取了有效的防跑車設施，至少安設3組卡軌器。
（三）移變列車上的電纜吊掛整齊，無積塵。列車段巷道底板無淤泥、積水和雜物，設備衛(wèi)生良好。
（四）列車上各種管路無跑、冒、滴、漏現象。列車上的移變和開關等設備干凈、無積塵、無油污。
（五）照明燈安設符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，滿足現場照明要求。列車上回收的信號線和電纜線必須盤放整齊，干凈、清潔。
（六）移動變壓器上設置電纜橋架，禁止高壓電纜直接敷設在移動變壓器上。
（七）拉移變時嚴禁在移變列車兩側傾倒范圍內站人、行人，現場指揮統一。在拉移變受力鋼絲繩兩側不能站人，鋼絲繩不能長時間受力。
（八）移變列車工具箱內物品擺放整齊有序；滅火器應放置在滅火器箱內，維修銘牌和檢查牌齊全，每月檢查一次，完好、無積塵；沙箱擺放整齊，沙子、沙袋數量符合規(guī)定。
（九）轉載機機身上的纜線整齊，分類捆綁，不設擋板；破碎機電機等的冷卻水設導管，不亂流。
（十）閑置設備和材料要分類碼放在安全出口20m以外的安全地方，整齊有序，有規(guī)范的標志牌和責任牌，不影響運輸和行人。
第十四條 油脂硐室管理標準
（一）要求硐室頂板完整無鱗皮和片幫，底板干燥、平整。
（二）油脂庫干凈，清潔，油桶完好不變形，擺放整齊，牌物對應。油脂空桶要當班回收，備用油脂碼放整齊。
（三）超過6米深的硐室要按公司規(guī)定安設導風筒（根據巷道斷面確定合適的導風筒）和有害氣體監(jiān)測儀器。風筒出風口距離符合規(guī)程的要求。
（四）按規(guī)定配備滅火器和沙箱等防滅火措施。
第十五條 一通三防管理標準
（一）甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應垂直懸掛，距頂板（梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風速傳感器應設置在巷道前后10m內無分支風流、無雜物，能準確計算測風斷面的地點；風門開關、設備開停、煙霧、負壓傳感器應設置在能準確、可靠反映監(jiān)測點實際情況的位置。
（二）傳感器的設置及瓦斯斷電控制必須符合下列要求(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域按照高瓦斯礦井設置監(jiān)控設備）:
1.采煤工作面及其回風順槽，傳感器應按圖1所示設置。當高瓦斯礦井綜采工作面回風順槽超過1000m時，在回風順槽的中部增設甲烷傳感器T3。

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圖1? 采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D

T1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風順槽甲烷傳感器；T3—回風順槽中部甲烷傳感器。T1.T2.T3報警濃度≥0.8%CH4，T1斷電濃度≥1.2%CH4，T2.T3斷電濃度≥0.8%CH4，T1.T2.T3復電濃度<0.8%CH4，斷電范圍：工作面及回風順槽中全部非本質安全型電氣設備。T4—工作面一氧化碳傳感器，T5—回風順槽一氧化碳傳感器， T6—回風順槽溫度傳感器； T4.T5報警濃度≥24ppm ，T6報警溫度≥30℃。
2.采用兩條回風巷道的采煤工作面，必須在第二條回風巷道內按照第一條回風巷道內的甲烷傳感器設置方式設置甲烷傳感器。
3.采用專用排瓦斯巷道的采煤工作面、回風順槽、專用排瓦斯巷道內及工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處傳感器應按圖2設置。回風順槽超過1000m時，在回風順槽的中部增設傳感器T3。

圖2? 有專用排瓦斯巷道的回采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風順槽甲烷傳感器，T3—回風順槽中部甲烷傳感器，T5—工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處甲烷傳感器。 T1.T2.T3.T5報警濃度≥0.8%CH4，T1斷電濃度≥1.2%CH4， T2.T3.T5斷電濃度≥0.8%CH4，T1.T2.T3.T5復電濃度<0.8%CH4，斷電范圍：工作面及回風順槽中全部非本質安全型電氣設備。T4—專用排瓦斯巷甲烷傳感器，報警濃度≥2.5%CH4，斷電濃度≥2.5%CH4，復電濃度<2.5%CH4，斷電范圍：工作面內全部非本質安全型電氣設備。T6－工作面一氧化碳傳感器，T7－回風順槽一氧化碳傳感器，T8－專用排瓦斯巷一氧化碳傳感器， T6、T7、T8報警濃度≥24ppm。T9—回風順槽溫度傳感器，報警溫度≥30℃。T10—專用排瓦斯巷風速傳感器，報警風速<0.5m/s。
4.所有采煤工作面回風隅角必須設置甲烷傳感器。其報警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥1.2%CH4，復電濃度為<0.8%CH4，斷電范圍為：工作面及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。
5.采煤工作面采用串聯通風時，必須在工作面進風巷道口以里10－15m處設置甲烷傳感器，其報警濃度為≥0.5%CH4，斷電濃度為≥0.5%CH4，復電濃度為<0.5%CH4，斷電范圍為：被串采煤工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
6.當綜采工作面停采回撤時，工作面及回風巷應保證傳感器的正常監(jiān)測，只有工作面回撤完畢，巷道封閉時方可回收各類傳感器。
（三）采煤機上設置的機載式甲烷斷電儀，當甲烷濃度大于或等于0.8%時必須發(fā)出聲光報警信號，當甲烷濃度大于或等于1.2%時必須實現自動停機，停止作業(yè)進行處理。只有當甲烷濃度降到0.8%以下時，方能重新啟動運行。
?? （四）通風儀器儀表配備標準：
1.未安裝機載式甲烷斷電儀的采煤機需配備便攜式甲烷檢測報警儀
2.需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀的有：礦領導、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、班（工）長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、電焊工、工程技術人員（通風部門除外）及高瓦斯礦井和高瓦斯區(qū)域流動排水工。
4.需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀、一氧化碳檢測儀的有：礦技術負責人、通風管理人員、安監(jiān)員、通風工、瓦斯檢查工，瓦斯檢查工下井時還需攜帶便攜式光學甲烷檢測報警儀。
（五）綜采工作面的回風隅角必須設置便攜式甲烷（已安設甲烷傳感器的可不設）、一氧化碳、氧氣檢測報警儀，或安設甲烷、一氧化碳、氧氣傳感器。位置合理，便于觀看，保證各儀器完好，數字顯示準確。當上述儀器達到或超過報警值時，必須采取有效措施進行處理。
（六）兩順槽浮煤(矸)厚度不超過100mm，工作面在2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。
（七）綜采工作面兩順槽、轉載點等產生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設防塵供水管路，并按規(guī)定安設支管與閥門（膠帶運輸系統每50m設一個三通，其它巷道每100m設一個三通）。每隔100米有從其它巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設管路，但消防管口必須到位。
（八）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。在靜水壓達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵，內外噴霧系統完善，霧化效果好。
（九）支架有自動噴霧系統的工作面，應合理設定噴霧時間，保證支架自動噴霧系統的正常使用；沒有支架自動噴霧系統的工作面，必須安設架間噴霧系統，架間噴霧間距不得大于30m，每道至少應設有2個霧化效果好的扇型陶瓷噴嘴。
（十）采煤工作面膠運順槽（包括轉載點）每500～1000m設1道水幕，回風順槽每1000～1500m設1道水幕，但水幕總數不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。
（十一）運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設水幕。
（十二）進、回風順槽應定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤。
（十三）采空區(qū)以及長度超過6m、長期不使用的盲巷必須及時封閉。隨采煤工作面的推進逐個封閉采后聯巷且不得滯后工作面。采用尾排聯巷時，最多只能預留1個聯巷，不得滯后工作面2個聯巷。
第十六條 單軌吊管理標準
（一）單軌吊上的電纜、水管、信號線排列有序，且捆綁整齊，整潔、美觀，無破損和竄動現象；
（二）單軌吊軌道吊掛平緩。
（三）拖曳點設置合理，及時拉移變，電纜集中時不落地。
（四）拆卸單軌吊時，必須在推完機頭的情況下進行。拆單軌吊時必須兩人作業(yè)，一人工作，一人負責監(jiān)護，嚴禁單人拆卸。自拆卸工作開始嚴禁任何人員經過馬蒂爾。
（五）單軌吊選用質量合格物品吊掛，并緊固到位，各吊掛點受力均衡一致。
（六）采用單軌吊拆、運、安專用工具。
（七）推機頭時，馬蒂爾司機與單軌吊至少保持2m以上的距離，防止單軌吊掉落傷人。
（八）每班回撤的皮帶件碼放整齊，放置安全可靠，標示清楚，放、取安全。當天更換下的廢舊物件及時回收不得在巷道或工作面內碼放。
第二節(jié)? 連采（連掘、綜掘、掘錨）工作面
第十七條 行車路線標準
（一）行車路面無積水（標準）、無淤泥、無雜物、無浮煤。
（二）路面平整，坑洼處用碎石鋪墊兩層，下用2-4料，上灑1-2料，以公司下發(fā)的相關文件為準。
（三）拐彎處指向牌醒目、明確。
（四）在進入連采生產區(qū)域處設置柵欄，高度適中，長度為巷寬，并設置“行車不行人，行人不行車”警示牌。
（五）正常生產時，各地點的警示牌能按要求設置。跟班隊長在崗。
第十八條 交接班地點管理標準
（一）頂幫完好無鱗皮，底板平整，無積水、淤泥和雜物。
（二）物品擺放整齊有序：“五圖一表”擺放位置合理，便于觀看，圖紙清晰、整潔，無破損；職工用餐桌椅、飲水機等擺放，整齊；檢查記錄箱箱體潔凈，無污漬，與存放的記錄本對應，記錄本整潔無損壞，頁面無亂寫亂畫。