第一章 總則
第一條? 為了提高公司各綜連采工作面動態(tài)達標水平,根據(jù)集團領導關于各綜連采工作面必須動態(tài)達標的指示要求,特制定綜連采工作面動態(tài)達標標準。
第二條? 本文對綜采工作面交接班地點、進、回風順槽、順槽超前維護、兩端頭及安全出口、工作面支護、泵站管理、機電管理、油脂硐室、一通三防及單軌吊管理標準和連采工作面的行走路線、交接班地點、巷道支護、巷道成型及文明生產(chǎn)、破碎機處及膠帶機巷、硐室、一通三防、機電管理、人員進出掘進作業(yè)區(qū)域等管理標準做了明確規(guī)定。
第三條? 各礦井要嚴格執(zhí)行本動態(tài)達標標準,做到綜、連采工作面能夠動態(tài)達標。
第二章 組織與職責
第五條? 生產(chǎn)管理部、機電管理部、通風管理部是業(yè)務主管部門,按照部門職責負責對各礦井綜、連采工作面的動態(tài)達標情況進行檢查。
第六條? 各業(yè)務部門要每月不定期對各礦井綜、連采工作面的動態(tài)達標情況進行檢查,將檢查結果納入到月度檢查中進行通報。
第三章 動態(tài)達標標準
第一節(jié) 綜采工作面
第七條 交接班地點(行人聯(lián)巷處)管理標準
(一)在行人聯(lián)巷口設“綜采隊歡迎您”的標語;較高巷道采用條幅形式,較低巷道采用落地式牌板形式。
(二)頂幫完好無鱗皮,底板平整,無積水、淤泥和雜物。
(三)物品擺放整齊有序:“五圖一表”擺放位置合理,便于觀看,圖紙清晰、整潔,無破損;職工用餐桌椅、飲水機等擺放整齊,潔凈無污垢;檢查記錄箱箱體潔凈,無污漬,無變形,與存放的記錄本對應,記錄本整潔無損壞,頁面無亂寫亂畫,記錄內(nèi)容符合要求,字跡清楚。
第八條 進、回風順槽標準
(一)巷道無淤泥積水(面積2m2,深0.1m)和雜物堆積,水溝暢通。
(二)上下順槽行人段內(nèi)原則上不允許鋪墊道渣,對于巷道內(nèi)的浮煤泥(尤其是刮板機機尾處和馬蒂爾處)等要及時清理,通過及時抽水、清理淤泥等工作,能保證證路面清潔,滿足行人要求。
(三)水溝必須保證水流通暢,無淤泥、雜物,在水溝上方設置鐵蓋板(位置從工作面機頭到移變列車最后一個平板車),方便行人。
(四)橋式轉(zhuǎn)載機及馬蒂爾處行人側無淤泥,巷道內(nèi)存有的積水采取措施抽排,不得影響路面行人。
(五)橋式轉(zhuǎn)載機機身保持整潔。
(六)膠帶機控制線,必須整齊盤放在特制的工作盤上,不影響行人。
(七)纜線敷設符合要求,整齊順暢。
第九條 工作面兩順槽超前維護標準
(一)超前支架管理標準
1.超前支架在巷道居中的位置,初撐力達到《作業(yè)規(guī)程》要求,頂梁接頂嚴密,翻板打到位,有效支護巷道頂板。
2.超前支架的前后護板、側護板在支護狀態(tài)時必須全部打開,支架頂梁、護幫板及側護板必須有效接頂。
3.端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致,并在規(guī)程中要有明確規(guī)定,實行掛牌管理,要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現(xiàn)有效支護的巷道副幫行人側要用單體支柱(或木點柱)對安全出口進行加強支護,支護長度滿足規(guī)程要求。
4.使用超前支架進行支護時,回順要求支護長度不小于20m,運順在使用單臺超前支架、支護長度不能滿足20m長要求時,必須在行人側增加一排單體支柱或木點柱,間距不大于1.5m。
5.支架內(nèi)管線吊掛整齊有序,架內(nèi)無浮煤、雜物。
(二)超前維護單體液壓支柱支護標準
1.兩順槽的超前支護長度不小于20m,要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,單體支柱的間距不得大于1.5m。當安全出口寬度大于1.0m,最后一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m;當安全出口寬度小于1.0m時,最后一顆單體到機頭、機尾電機產(chǎn)煤板的距離不大于1.0m,若頂板完整間距可放到1.5m。
2.單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產(chǎn)品,柱帽與柱體必須進行有效聯(lián)接,確保在升柱和降柱時柱帽不會掉落。
3.單體支柱架設保證豎直,柱靴與柱帽緊貼頂?shù)装?,堅硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴,其它情況下必須使用柱靴。
4.單體之間防倒連接牢固可靠,美觀、大方。
5.按照規(guī)格將單體支柱分別碼放在單體架上,嚴禁亂堆亂放。
6.單體支柱卸液口朝向采空區(qū)。
7.單體支柱支護間排距按《作業(yè)規(guī)程》要求設置,成行成列,掛牌管理。
8.有幫部支護的地方,必須保證支護有效(幫網(wǎng)與頂網(wǎng)有效壓茬和連接),網(wǎng)片和錨桿(索)等不得影響行人,錨桿外露長度不大于200mm。
9.單體活柱行程符合要求,不大于800mm,不小于400mm。
10.聯(lián)巷口處的加強支護符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
11.液槍和液管整齊吊掛,高度適中,方便人員通過。
第十條 兩端頭及安全出口管理標準
(一)兩端頭管理標準
1.端頭支架距兩順槽副幫寬度適合,設置有效擋風簾,擋風簾邊緣緊貼副幫,在醒目處安設“嚴禁入內(nèi)”牌。
2. 刮板機機頭機尾電機必須安設護網(wǎng),機身和蓋板上整齊干凈。
3.對于支架腳踏板與大腳高差大,行人不方便時,在過渡架大腳上要加設固定鐵臺階;端頭架和過渡架的推拉頭上要蓋上橡膠腳墊,保證行人方便、安全。
4.端頭支架在不影響割煤的情況下,護幫板要完全打出去,并保證接頂;帶有伸縮梁的,伸縮梁也要伸出。機頭第2.3架和機尾倒數(shù)第2.3架護幫板收回,并上鎖。
5.機頭冷卻水水箱容積設置合理水不外溢,保證回收再利用。
6.刮板機機尾煤泥要及時清理,積水要及時抽排。因刮板機底鏈拉水形成大量煤泥時,要設置導水槽,將水煤泥引走,集中處理。
7.機頭機尾噴霧霧化效果良好,瓦斯牌板設置位置合理,填寫規(guī)范,粉塵要做到每班清理,管線吊掛保證整齊。
8.回風隅角按規(guī)定設置CO、O2和CH4便攜儀和傳感器,位置合理,便于觀看,保證各儀器完好,數(shù)字顯示準確。
9.回風隅角氧氣濃度偏低時要設置局部風機,按通風管理標準管理風機和風筒。
10.機頭機尾盲巷處設置柵欄,并掛警示牌“禁止入內(nèi)”;
(二)上下安全出口標準
1.綜采工作面設計時必須考慮端頭設備配套,保證上下行人安全出口在大于等于0.7m,巷道高度不低于1.8m,當安全出口不能滿足規(guī)程規(guī)定的要求時要另行編制安全技術措施保證出口安全暢通。
2.因人為因素造成上下安全出口過窄人員無法通過時,要按事故進行追查;因客觀因素造成上下安全出口過窄人員無法通過時,必須現(xiàn)場采取措施(如在電機上設置爬梯和護欄),確保人員能安全、順利通過。
3.機軌合一巷在列車段必須滿足700毫米的行人寬度要求。
4.行人通道內(nèi)不得堆放任何物料。
5.當推移刮板運輸機機頭和機尾時,嚴禁行人通過安全出口。
第十一條 工作面支護管理標準
(一)液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。
(二)液壓支架實行編號管理;不得缺梁少柱,液壓支無死架和不接頂架。
(三)綜采工作面液壓支架排成一條直線,其偏差不超過±50mm,支架中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。
(四)支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°;液壓支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°工作面傾角≥15°時,液壓支架(柱)必須增設防倒防滑裝置
(五)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐:傘檐長度>1m時,其最大突出部分,薄煤層≤150mm,中厚以上煤層≤200mm;傘檐長度在1m以下時,傘檐最突出部分薄煤層≤200mm;中厚以上煤層≤250mm。
(六)及時移架,端面距最大值≤340mm,大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架工采取鄰架操作,在架內(nèi)操作,移架時必須先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。每次降架的幅度不超過頂梁側護板的2/3。頂板破碎處要跟機拉架或拉超前架,支架前梁接頂要嚴;拉超前架段,兩側支架要拉半個步距,保證人員在支架內(nèi)行走方便。
(七)回收率達到規(guī)定要求,不丟失頂?shù)酌海∶呵謇砀蓛簦üぷ髅嬖?m2內(nèi)浮煤均厚度不超過300mm)。
(八)支架內(nèi)纜線吊掛整齊,標識清晰。按要求設置采高鏈,采高超過4.0m的工作面支架設置防護網(wǎng)。
(九)需要進入溜槽內(nèi)檢修時,必須先閉鎖刮板運輸機,并經(jīng)帶班隊長或班長現(xiàn)場監(jiān)護,確認工作面無漏矸、片幫等危險后,確認安全后,方可進入檢查。檢修結束后,確認溜槽內(nèi)無人后,方可解閉鎖開機。
(十)支架電控設備有防護措施,防止淋水和煤塵。液管和水管不得出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。嚴禁用水沖洗電器設備。
(十一)支架腳踏板(行人通道)浮煤要及時清理,保持暢通。支架大腳前無大塊煤,防止擠傷電纜。支架內(nèi)的水泵開關吊掛牢固,高度一致,編號管理,懸掛危險警示牌,水泵吊掛在支架立柱中間。
(十二)支架壓力表表面面向工作面機頭方向,要經(jīng)常校核壓力表與PM4顯示的壓力值。
(十三)支架過道保持暢通,工作面確實需要放置材料和工具的,可在端頭支架內(nèi)安設工具箱,將常用的材料、工具放在工具箱內(nèi)。
(十四)按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定使用伸縮頂梁和支架護幫板,確保護頂護幫及時有效。
(十五)支架大腳前浮煤厚度不超過大腳的高度,不影響正常拉架的大煤塊或矸石;大采高和有片幫危險工作面架前處理大塊時,必須兩人作業(yè),一人監(jiān)護,一人處理。
第十二條 泵站管理標準
(一)卸載閥整定值為31.5MPa,嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
(二)乳化液濃度保持在3%-5%,并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。
(三)乳化液泵的安全閥、壓力表,泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài),否則不得開泵。
(四)要加強泵站設備、管路的維修和保養(yǎng),保持液壓系統(tǒng)完好,杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。
(五)工作面出現(xiàn)高壓液管爆裂時,必須先停止乳化液泵,然后組織人員更換,更換完畢后,通知控制臺開啟乳化液泵,開停泵的命令必須由同一人發(fā)出。任何人員不得直接用身體的任何部位接觸正在噴射的高壓液體。
(六)將從轉(zhuǎn)載機到拉單軌吊絞車的高壓液管每1m用尼龍繩進行捆綁,并將綁好的高壓液管吊在轉(zhuǎn)載機橋身段上,防止液管爆裂甩出傷人。
(七)拉運順底板上的高壓進液管時,必須一人操作11.4絞車,一人負責監(jiān)護液管行走路線,嚴禁人員在高壓液管附近行走,防止高壓液管將人絆倒。
?? 第十三條 機電管理標準
(一)電氣設備、五小電器有防潮、防水措施,開關上架,并有包機牌等;設備干凈整齊,標牌內(nèi)容準確。
(二)移變列車平板車聯(lián)接牢固,插銷完好;采取了有效的防跑車設施,至少安設3組卡軌器。
(三)移變列車上的電纜吊掛整齊,無積塵。列車段巷道底板無淤泥、積水和雜物,設備衛(wèi)生良好。
(四)列車上各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。列車上的移變和開關等設備干凈、無積塵、無油污。
(五)照明燈安設符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,滿足現(xiàn)場照明要求。列車上回收的信號線和電纜線必須盤放整齊,干凈、清潔。
(六)移動變壓器上設置電纜橋架,禁止高壓電纜直接敷設在移動變壓器上。
(七)拉移變時嚴禁在移變列車兩側傾倒范圍內(nèi)站人、行人,現(xiàn)場指揮統(tǒng)一。在拉移變受力鋼絲繩兩側不能站人,鋼絲繩不能長時間受力。
(八)移變列車工具箱內(nèi)物品擺放整齊有序;滅火器應放置在滅火器箱內(nèi),維修銘牌和檢查牌齊全,每月檢查一次,完好、無積塵;沙箱擺放整齊,沙子、沙袋數(shù)量符合規(guī)定。
(九)轉(zhuǎn)載機機身上的纜線整齊,分類捆綁,不設擋板;破碎機電機等的冷卻水設導管,不亂流。
(十)閑置設備和材料要分類碼放在安全出口20m以外的安全地方,整齊有序,有規(guī)范的標志牌和責任牌,不影響運輸和行人。
第十四條 油脂硐室管理標準
(一)要求硐室頂板完整無鱗皮和片幫,底板干燥、平整。
(二)油脂庫干凈,清潔,油桶完好不變形,擺放整齊,牌物對應。油脂空桶要當班回收,備用油脂碼放整齊。
(三)超過6米深的硐室要按公司規(guī)定安設導風筒(根據(jù)巷道斷面確定合適的導風筒)和有害氣體監(jiān)測儀器。風筒出風口距離符合規(guī)程的要求。
(四)按規(guī)定配備滅火器和沙箱等防滅火措施。
第十五條 一通三防管理標準
(一)甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應垂直懸掛,距頂板(梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm;風速傳感器應設置在巷道前后10m內(nèi)無分支風流、無雜物,能準確計算測風斷面的地點;風門開關、設備開停、煙霧、負壓傳感器應設置在能準確、可靠反映監(jiān)測點實際情況的位置。
(二)傳感器的設置及瓦斯斷電控制必須符合下列要求(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域按照高瓦斯礦井設置監(jiān)控設備):
1.采煤工作面及其回風順槽,傳感器應按圖1所示設置。當高瓦斯礦井綜采工作面回風順槽超過1000m時,在回風順槽的中部增設甲烷傳感器T3。
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圖1? 采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1—采煤工作面甲烷傳感器,T2—回風順槽甲烷傳感器;T3—回風順槽中部甲烷傳感器。T1.T2.T3報警濃度≥0.8%CH4,T1斷電濃度≥1.2%CH4,T2.T3斷電濃度≥0.8%CH4,T1.T2.T3復電濃度<0.8%CH4,斷電范圍:工作面及回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T4—工作面一氧化碳傳感器,T5—回風順槽一氧化碳傳感器, T6—回風順槽溫度傳感器; T4.T5報警濃度≥24ppm ,T6報警溫度≥30℃。
2.采用兩條回風巷道的采煤工作面,必須在第二條回風巷道內(nèi)按照第一條回風巷道內(nèi)的甲烷傳感器設置方式設置甲烷傳感器。
3.采用專用排瓦斯巷道的采煤工作面、回風順槽、專用排瓦斯巷道內(nèi)及工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處傳感器應按圖2設置?;仫L順槽超過1000m時,在回風順槽的中部增設傳感器T3。
圖2? 有專用排瓦斯巷道的回采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1—采煤工作面甲烷傳感器,T2—回風順槽甲烷傳感器,T3—回風順槽中部甲烷傳感器,T5—工作面回風與排瓦斯巷回風混合回風流處甲烷傳感器。 T1.T2.T3.T5報警濃度≥0.8%CH4,T1斷電濃度≥1.2%CH4, T2.T3.T5斷電濃度≥0.8%CH4,T1.T2.T3.T5復電濃度<0.8%CH4,斷電范圍:工作面及回風順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T4—專用排瓦斯巷甲烷傳感器,報警濃度≥2.5%CH4,斷電濃度≥2.5%CH4,復電濃度<2.5%CH4,斷電范圍:工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T6-工作面一氧化碳傳感器,T7-回風順槽一氧化碳傳感器,T8-專用排瓦斯巷一氧化碳傳感器, T6、T7、T8報警濃度≥24ppm。T9—回風順槽溫度傳感器,報警溫度≥30℃。T10—專用排瓦斯巷風速傳感器,報警風速<0.5m/s。
4.所有采煤工作面回風隅角必須設置甲烷傳感器。其報警濃度為≥0.8%CH4,斷電濃度為≥1.2%CH4,復電濃度為<0.8%CH4,斷電范圍為:工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
5.采煤工作面采用串聯(lián)通風時,必須在工作面進風巷道口以里10-15m處設置甲烷傳感器,其報警濃度為≥0.5%CH4,斷電濃度為≥0.5%CH4,復電濃度為<0.5%CH4,斷電范圍為:被串采煤工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
6.當綜采工作面停采回撤時,工作面及回風巷應保證傳感器的正常監(jiān)測,只有工作面回撤完畢,巷道封閉時方可回收各類傳感器。
(三)采煤機上設置的機載式甲烷斷電儀,當甲烷濃度大于或等于0.8%時必須發(fā)出聲光報警信號,當甲烷濃度大于或等于1.2%時必須實現(xiàn)自動停機,停止作業(yè)進行處理。只有當甲烷濃度降到0.8%以下時,方能重新啟動運行。
?? (四)通風儀器儀表配備標準:
1.未安裝機載式甲烷斷電儀的采煤機需配備便攜式甲烷檢測報警儀
2.需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀的有:礦領導、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、班(工)長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、電焊工、工程技術人員(通風部門除外)及高瓦斯礦井和高瓦斯區(qū)域流動排水工。
4.需配備便攜式甲烷檢測報警儀、氧氣檢測儀、一氧化碳檢測儀的有:礦技術負責人、通風管理人員、安監(jiān)員、通風工、瓦斯檢查工,瓦斯檢查工下井時還需攜帶便攜式光學甲烷檢測報警儀。
(五)綜采工作面的回風隅角必須設置便攜式甲烷(已安設甲烷傳感器的可不設)、一氧化碳、氧氣檢測報警儀,或安設甲烷、一氧化碳、氧氣傳感器。位置合理,便于觀看,保證各儀器完好,數(shù)字顯示準確。當上述儀器達到或超過報警值時,必須采取有效措施進行處理。
(六)兩順槽浮煤(矸)厚度不超過100mm,工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。
(七)綜采工作面兩順槽、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設防塵供水管路,并按規(guī)定安設支管與閥門(膠帶運輸系統(tǒng)每50m設一個三通,其它巷道每100m設一個三通)。每隔100米有從其它巷道引過三通閥門的輔運巷,可不設管路,但消防管口必須到位。
(八)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa。在靜水壓達不到噴霧要求時,必須設置加壓泵,內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善,霧化效果好。
(九)支架有自動噴霧系統(tǒng)的工作面,應合理設定噴霧時間,保證支架自動噴霧系統(tǒng)的正常使用;沒有支架自動噴霧系統(tǒng)的工作面,必須安設架間噴霧系統(tǒng),架間噴霧間距不得大于30m,每道至少應設有2個霧化效果好的扇型陶瓷噴嘴。
(十)采煤工作面膠運順槽(包括轉(zhuǎn)載點)每500~1000m設1道水幕,回風順槽每1000~1500m設1道水幕,但水幕總數(shù)不得少于2道,其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。
(十一)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設水幕。
(十二)進、回風順槽應定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。
(十三)采空區(qū)以及長度超過6m、長期不使用的盲巷必須及時封閉。隨采煤工作面的推進逐個封閉采后聯(lián)巷且不得滯后工作面。采用尾排聯(lián)巷時,最多只能預留1個聯(lián)巷,不得滯后工作面2個聯(lián)巷。
第十六條 單軌吊管理標準
(一)單軌吊上的電纜、水管、信號線排列有序,且捆綁整齊,整潔、美觀,無破損和竄動現(xiàn)象;
(二)單軌吊軌道吊掛平緩。
(三)拖曳點設置合理,及時拉移變,電纜集中時不落地。
(四)拆卸單軌吊時,必須在推完機頭的情況下進行。拆單軌吊時必須兩人作業(yè),一人工作,一人負責監(jiān)護,嚴禁單人拆卸。自拆卸工作開始嚴禁任何人員經(jīng)過馬蒂爾。
(五)單軌吊選用質(zhì)量合格物品吊掛,并緊固到位,各吊掛點受力均衡一致。
(六)采用單軌吊拆、運、安專用工具。
(七)推機頭時,馬蒂爾司機與單軌吊至少保持2m以上的距離,防止單軌吊掉落傷人。
(八)每班回撤的皮帶件碼放整齊,放置安全可靠,標示清楚,放、取安全。當天更換下的廢舊物件及時回收不得在巷道或工作面內(nèi)碼放。
第二節(jié)? 連采(連掘、綜掘、掘錨)工作面
第十七條 行車路線標準
(一)行車路面無積水(標準)、無淤泥、無雜物、無浮煤。
(二)路面平整,坑洼處用碎石鋪墊兩層,下用2-4料,上灑1-2料,以公司下發(fā)的相關文件為準。
(三)拐彎處指向牌醒目、明確。
(四)在進入連采生產(chǎn)區(qū)域處設置柵欄,高度適中,長度為巷寬,并設置“行車不行人,行人不行車”警示牌。
(五)正常生產(chǎn)時,各地點的警示牌能按要求設置。跟班隊長在崗。
第十八條 交接班地點管理標準
(一)頂幫完好無鱗皮,底板平整,無積水、淤泥和雜物。
(二)物品擺放整齊有序:“五圖一表”擺放位置合理,便于觀看,圖紙清晰、整潔,無破損;職工用餐桌椅、飲水機等擺放,整齊;檢查記錄箱箱體潔凈,無污漬,與存放的記錄本對應,記錄本整潔無損壞,頁面無亂寫亂畫。