（5）做人員不得隨意進入煤壁側，嚴謹進入刮板輸送機禁區(qū)進行檢查。
（6）整機試驗時，機組前后15m范圍內部的有人。
（7）一定要主要電纜破口、接頭處漏電。
（8）對所有涉及人身安全的問題，如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。
3、采煤機的完好標準
（1）機體。機殼、蓋板無裂紋，固定牢固，接合面嚴密，不漏油；操作手把、按鈕、旋鈕完整、動作靈鶴可靠，為止正確；儀表齊全、靈敏準確；水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
（2）牽引部。牽引部運轉無異響，調速均勻準確；牽引鏈伸長量不大于長度的3％；牽引鏈輪與齒條、銷軌或輪軌的嚙合可靠；牽引張緊裝置齊全可靠，彈簧完整；緊鏈液壓裝置完整，不漏油；轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm；液壓油質量符合有關要求。
（3）截割部。齒輪傳動無異響、油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，無漏油。
（4）截割滾筒。滾筒無裂紋和開焊；噴霧裝置齊全；水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的，其磨損量不超過原厚的1/3；截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個；擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
（5）電氣部分。電氣機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不收拉力。
（6）安全保護裝置。采煤機原有的安全保護齊全可靠，整定合格；采煤機在傾斜15°以上工作面使用，應有可靠的防滑裝置。
（7）底托架、破碎機。底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm；支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活；破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，不缺破碎齒。
（8）噴霧系統(tǒng)。為改善工作環(huán)境，降低塵肺病的發(fā)病率，要加強噴霧降塵，所以，每天沒辦應對采煤機的噴霧系統(tǒng)進行檢查。
三、采煤機的安全使用要求和常見故障處理
（一）《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒式采煤機的規(guī)定
（1）采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須先切斷電源，并打開磁力啟動器和隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
（2）工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴謹用采煤機強行截割。
（3）工作面傾角15°以上時，必須有可能的防滑裝置。
（4）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa ，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
（5）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
（6）采煤機上的控制機按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側，并家保護罩。
（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開引鏈。
（8）更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖。
（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防治采煤機牽引因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
（二）滾筒式采煤機在使用中常見事故分析
1、采煤機滾筒傷人事故分析
（1）事故原因。①違反有關規(guī)定，而違章作業(yè)，表現(xiàn)在司機未瞭望、未發(fā)出預警信號就直接操作。②注意力集中而誤操作，非司機操作。③停機或檢修時，采煤機未停電或未打開離合器，若滾筒附近有人，違章起動即會傷人。④工作過程中不慎觸及采煤機滾筒。
（2）預防措施。①加強工作面的技術管理，教育司機和其他人員嚴格遵守有關規(guī)定；熟悉采煤機的結構原理，采煤機長期使用后，“離”、“合”字跡不清楚，應加倍注意。②更換或檢查截齒需要轉動滾筒時，不得開電動機轉動，必須在斷開隔離開關，打開離合器的狀態(tài)下用手板動。③如果司機離機或停機時間較長時，必須將滾筒落到底板上，并切斷隔離開關。④在滾筒附近3m以內的作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止 片幫或頂板落矸等情況，而被擁向滾筒。⑤隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出矸石而傷人。
2、有鏈牽引采煤機牽引鏈傷人事故分析
（1）事故原因。①采煤機牽引鏈松時在底板上，拉緊過程中就彈跳起來，一旦接觸到人員便會發(fā)生傷亡事故，主要原因是工作面不直。②在工作過程中，牽引鏈被某處卡住，隨著牽引力的增大，鏈子從被卡處突然脫開，跳動十分猛烈，使在其附近工作的人員收到傷害。③工作面爆破時震動牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動而傷人。④由于溜槽插銷損壞未及時更換，使溜槽接頭處出現(xiàn)高差，采煤機通過時受阻，嚴重時牽引負載急增導致斷鏈而傷人。⑤刮板輸送機導向管銷子丟失或擋煤板松動，致使導向管對接處錯位，使采煤機滑靴通過時增加阻力，嚴重時導致斷鏈傷人。⑥接鏈環(huán)損壞，違反規(guī)定而用鐵絲代替圓柱銷，固定不牢固，造成側塊丟失而斷鏈。
（2）預防措施。①嚴格執(zhí)行采煤工作面工程質量標準，把工作面割平割直，確保牽引鏈在擋煤板以內。②頂、底板要割平，不出現(xiàn)凹凸和臺階。③檢查溜槽的鏈接和導向管得鏈接銷子及乙方連接不良，而增大牽引鏈的負荷。④每班都應用眼檢查牽引鏈環(huán)河連接環(huán)的磨損情況，嚴重磨損的，連接不牢固的立即更換。⑤教育所有人員嚴禁在輸送機道中行走，更不得扶摸牽引鏈行走。⑥必須經(jīng)常檢查牽引鏈的張緊裝置及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦開機前，必須先喊話和發(fā)出信號，所有人員必須避開牽引鏈。⑧ 牽引鏈上每隔一定距離（30m）加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在數(shù)共計上，可以防止跳鏈傷人。⑨采煤機在彎曲段運行時要注意牽引鏈擺動或鍛煉傷人。
3、滾筒采煤機下滑傷人事故分析
（1）事故原因。①無可靠的防滑裝置，牽引采煤機的鋼絲繩或牽引鏈破斷，牽引裝置或緊鏈裝置損壞。在采煤機上行割煤時，因自重而下滑，造成人員傷亡。②牽引鏈拆除后處理不當，對采煤機支撐不牢固而下滑傷人。
（2）預防措施。①裝設可靠的防滑裝置，如防滑桿或液壓安全絞車。②向上割煤時，割過后，要及時推溜移架，但不得超過允許彎度。③牽引鏈兩端要使用轉鏈環(huán)，防治牽引鏈鈕曲。④要經(jīng)常檢查牽引鏈導鏈輪、導向管、接鏈環(huán)以及緊鏈的張力合適。⑤煤層傾角大于15°時，應采用無鏈牽引采煤機。⑥采煤機在安裝撤除或檢修更換牽引鏈時，一定要對采煤機支撐牢固。
4、采煤機電纜車傷人事故分析
（1）事故原因。電纜車陏采煤機在溜槽沿工作面來回行走，由于它重量輕，穩(wěn)定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意力不夠集中，就會被其碰傷；當采煤機前方有人摔倒在溜槽上未及時爬起來時，容易被拉入電纜車或采煤機身下面被擠傷。
（2）預防措施。①當采煤機向上割煤時，盤線工要隨時注意電纜車的周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。②采煤機割煤過程中，不得用工作面輸送機云松材料，必須運送時，應制定安全措施，并應在采煤機停止狀態(tài)下進行，同時注意觀察，必須時應立即停止刮板輸送機。③采用自動收放電纜方式。
3、滾筒式采煤機安全使用要求
（1）采煤機司機必須經(jīng)過培訓考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機啟動后的減持內容，啟動和停止采煤機的程序。
（2）采煤機禁止帶負荷啟動和頻率啟動；一般情況下不允許用在電動機開動的情況下操縱滾筒離合器。
（3）無冷卻水火冷卻水壓力、流量不達要求或噴霧系統(tǒng)部工作時，不準割煤。
（4）防止采煤機滾筒截割之家頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時，除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，并嚴防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。
（5）采煤機運行時，要隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
（6）煤層傾角大于15°時，必須有可靠的防滑裝置。
（7）司機在翻轉擋煤板時要正確操作，防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。
（8）非專職司機不得啟動采煤機。司機在開機時前，一定要查看采煤機附近有無人員機可能危害人身安全的隱患，然后打出信號機大聲喊話。
（9）采煤機在割煤過程中要割直、割平，嚴格控制采高。要防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。
（10）遇到下列情況之一時應緊急停車：
①采煤機工作時負荷太大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象。
②嚴重片幫、冒頂，危及司機安全。
③采煤機發(fā)生異常現(xiàn)象。
④電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道。
⑤出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。
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