為進一步加強生產(chǎn)設(shè)備的巡視檢查工作，嚴格設(shè)備定期巡視檢查制度，使工作人員按規(guī)定的時間、路線、項目對設(shè)備進行巡視和檢查，掌握設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況和安全隱患，將設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)，避免設(shè)備事故的發(fā)生，保障設(shè)備安全正常運行，特制定本工作標準。
爐控室 → 給水操作平臺 → 連排擴容器 → 給煤機 → 觀察燃燒室火焰 → （由爐左或爐右向上）返料器平臺 → 空預(yù)器 → 省煤器→過熱器 → 汽包 → 過熱器集箱 → 減溫器集箱及各管道閥門 → （由爐右或爐左向下）點火平臺 → 一次風機 → 定排 → 二次風機 →疏水箱、疏水泵、換熱站 → 空壓機房 → 電除塵控制室 → 倉泵、電除塵本體 → 引風機 → 油泵房 → 爐控室
爐控室 → 汽輪發(fā)電機組本體 → 油箱 → 均壓箱 → 低加、軸加 → 凝結(jié)水泵、凝汽器 → 三臺油泵 → 冷油器 → 循環(huán)水泵 → 中繼泵 → 射水泵 → ＃1、2、3給水泵 → 冷卻水塔 → 吸水井 → 集汽母管 → 雙減器夾層 → BC跨3.5米管道夾層 → 13米除氧器平臺 → 爐控室
主控室 → 電纜夾層 → 35KV配電室 → 主變 → 化水配電室 → 化水泵房 → 化水變 → 綜合泵房 → 澄清池 → 輸煤控制室 → 空壓機房 → 除塵控制室 → 引風機 → 電除塵本體 → 鍋爐零米 → ＃1、2廠變 → 0.4KV配電室 → ＃3、0廠變 → 10KV配電室 → 汽機輔機 → 發(fā)電機小室 → 發(fā)電機 → 儀表電子間 → 給煤機?→ 輸煤系統(tǒng)
控制室 → 加藥間 → 加氨間 → 酸堿罐 → 綜合泵房 → 綜合水池 → 無閥濾池 → 澄清池 → 中間水池 → 反洗水箱 → 除鹽水箱 → 澄清池加藥間 → 原水泵房 → 人工湖 → 爐水取樣器 → 鍋爐加藥間 → 泵房 → 超濾 → 反滲透 → 多介質(zhì)過濾器 → 混床 → 化驗室 → 控制室
輸煤控制室→ 煤場 → 振動給料機 → 2＃輸煤皮帶 →除鐵器→ 振動篩 → 破碎機 → 4＃輸煤皮帶 → 電子皮帶秤 → 6＃輸煤皮帶 → 煤倉 → 灰?guī)?/div>
（六）熱工專業(yè)巡檢路線
??? 電子間 → 鍋爐七米平臺 → 鍋爐13米變送器平臺 → 鍋爐爐膛本體 →汽包小室 → 過熱器、減溫器 → 尾部煙道 → 4米料層平臺 → 鍋爐零米 → 除塵器零米 → 引風機 → 壓縮空氣室 → 電纜夾層 → 給水平臺 → 汽機七米平臺 → 4米夾層 → 汽機零米 → 集汽母管 → 對外供汽流量儀及電動門 → 減溫減壓站夾層 → 13米除氧器平臺 → 機爐控制室→電子間
二、巡回檢查項目
（一）電氣專業(yè)
1、主控室
1.1、模擬屏顯示是否正常；
1.2、南瑞DSA測控保護裝置顯示是否正常、有無報警現(xiàn)象、有無異味；
1.3、勵磁控制屏顯示是否正常、元器件有無發(fā)熱現(xiàn)象、有無異味；
1.4、電度表屏顯示是否正常；
1.5、直流屏顯示是否正常、電池有無液體流出、元器件有無發(fā)熱現(xiàn)象、有無異味；
1.6、交流屏顯示是否正常、元器件有無發(fā)熱現(xiàn)象、有無異味。
2、電纜夾層
2.1、電纜有無發(fā)熱，用紅外線測溫儀檢測是否超過65℃；
2.2、電纜有無燒焦氣味；
2.3、電纜有無放電現(xiàn)象；
2.4、電纜封堵有無破壞現(xiàn)象。
3、35KV配電室
3.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無放電聲音；
3.2、配電柜內(nèi)觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，用紅外線測溫儀檢測是否超過70℃；
3.3、配電柜有無異味；
3.4、雷雨天氣過后應(yīng)檢查避雷器計數(shù)器確認有無放電；
3.5、檢查并網(wǎng)線出線電纜坑內(nèi)有無積水、電纜溫度是否超過65℃；
3.6、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；
3.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；
3.8、按規(guī)定日期對配電裝置進行熄燈檢查；
3.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。
4、#1、#2主變
正常巡視項目：
4.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；
4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周圍介質(zhì)溫度所對應(yīng)的刻度線；
4.3、油溫是否正常，是否超過850C，當油溫高于550C時，風機是否啟動，低于450C時，風機是否停止；
4.4、外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；
4.5、絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象；
4.6、母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象；
4.7、防爆裝置有無破損；
4.8、呼吸器是否暢通，硅膠是否變色，潮解是否過半；
4.9、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油；
4.10、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；
4.11、盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象；
特殊巡視項目：
4.12、過負荷時：監(jiān)視負荷與油溫和油位的變化，接頭接觸是否良好，有無過熱放電現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否正常；
4.13、大風天氣：引線擺動是否超過電氣凈距（10KV 12.5cm,35KV 30cm）,有無搭掛雜物；
4.14、雷雨、下霧天氣：套管有無放電閃絡(luò)現(xiàn)象；
4.15、下雪天氣：根據(jù)積雪融化情況檢查接頭有無發(fā)熱部位，套管有無放電閃絡(luò)現(xiàn)象；
4.16、短路故障后：檢查變壓器本體有無異常，聯(lián)接母線及套管有無異常。
5、化水配電室
5.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無放電聲音；
5.2、配電柜內(nèi)觸頭接點及母線聯(lián)接點有無發(fā)熱現(xiàn)象，是否超過700C；
5.3、配電柜有無異味；
5.4、檢查絕緣子有無裂紋、有無電暈和放電現(xiàn)象；
5.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；
5.6、根據(jù)情況對配電裝置進行熄燈檢查；
5.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；
5.8、檢查電纜溝蓋板是否蓋好，電纜溝有無積水。
6、化水車間泵房及原水泵房
6.1、檢查電動機電流是否超過額定值；
6.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
6.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得超過70℃；
6.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；
6.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/min,振動不超0.05mm; 1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）；
6.6、電機及附近是否清潔；
6.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；
6.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；
6.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
6.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。
7、化水變
7.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；
7.2、外殼是否清潔、有無滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；
7.3、絕緣套管是否清潔，有無裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無放電和過熱現(xiàn)象；
7.4、母線聯(lián)接處有無發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；
7.5、防爆裝置有無破損；
7.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無滲漏油；
7.7、油溫是否正常，超過600C應(yīng)開通風機；
7.8、盤根、油門等部件有無滲漏油現(xiàn)象。
8、綜合水泵房
8.1、檢查電動機電流是否超過額定值；
8.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
8.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得超過70℃；
8.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；
8.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/min,振動不超0.05mm; 1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）；
8.6、電機及附近是否清潔；
8.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；
8.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；
8.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
8.10、檢查控制箱及動力箱及元器件是否清潔。
9、澄清池
9.1、檢查電動機電流是否超過額定值；
9.2、檢查電機軸承的潤滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
9.3、檢查電機定子繞組溫度、溫升是否超過允許值，溫升不得超過70℃；
9.4、監(jiān)聽電機運行聲音是否正常；
9.5、電動機振動是否超過允許值（3000r/min,振動不超0.05mm; 1500r/min,振動不超0.085mm;順軸串動值不超2—4mm）；
9.6、電機及附近是否清潔；
9.7、檢查電機控制箱及動力箱元器件有無發(fā)熱、有無異味；
9.8、檢查控制箱及動力箱電氣指示是否正確；
9.9、檢查控制箱及動力箱接線端子有無發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
論如何提高煤礦安全生產(chǎn)和健康發(fā)展體…
當前煤礦安全生產(chǎn)存在的主要問題及建議
