12.1、正常風(fēng)門是否全開，點(diǎn)火風(fēng)門是否全關(guān)；

12.2、點(diǎn)火風(fēng)道是否漏風(fēng)，人工點(diǎn)火孔密封是否嚴(yán)密；

12.3、點(diǎn)火器與風(fēng)室連接處有無漏風(fēng)現(xiàn)象，焊口是否良好；

12.4、檢查油管路有無滲漏油現(xiàn)象。

13.1、風(fēng)機(jī)油位、軸承溫度是否正常，冷卻水管路及壓力正常；

13.2、地腳螺栓有無松動(dòng)，振動(dòng)是否超標(biāo)；

13.3、有無摩擦產(chǎn)生或其它異音；

13.4、風(fēng)機(jī)擋板有無劇烈振動(dòng)及脫軌現(xiàn)象；

13.5、風(fēng)機(jī)擋板執(zhí)行器螺絲有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象；

13.6、風(fēng)道有無劇烈振動(dòng)和漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)蝸殼、人孔門密封是否嚴(yán)密；

13.7、風(fēng)機(jī)軸承有無漏油現(xiàn)象；

13.8、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音是否正常，電流是否超過允許值，軸承溫度、振動(dòng)是否正

常；

13.9、檢查電動(dòng)機(jī)及風(fēng)機(jī)附近是否清潔。

14.1、定排閥門有無泄漏、內(nèi)漏現(xiàn)象，保溫層、標(biāo)識牌是否完整；

14.2、風(fēng)室人孔門、防爆門密封良好；

14.3、放渣管及保溫箱有無漏風(fēng)噴渣現(xiàn)象；

14.4、放渣管、放灰管堵板是否靈活好用有無缺陷，堵板螺栓無脫落現(xiàn)象，滾珠無脫落現(xiàn)象；

14.5、風(fēng)室保溫層是否良好完整；

14.6、水冷壁下集箱無漏汽滴水現(xiàn)象。

15.1、各閥門開關(guān)位置是否正確及有無泄漏現(xiàn)象；

15.2、疏水泵油位正常，有無漏油現(xiàn)象；

15.3、地腳螺栓有無松動(dòng)；

15.4、換熱站補(bǔ)水箱水位、出口壓力及溫度是否正常；

15.5、泵體完整無裂紋、無泄漏現(xiàn)象；

15.6、運(yùn)行時(shí)疏水泵盤根滴水正常，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度及聲音正常；

15.7、電機(jī)及水泵附近清潔無雜物。

16.1、冷卻水是否正常；

16.2、手動(dòng)排污是否暢通；

16.3、油位是否在正常范圍之內(nèi)；

16.4、報(bào)警系統(tǒng)是否有報(bào)警指示；

16.5、各壓力表、溫度表是否正常；

16.6、空壓機(jī)柜內(nèi)各連桿無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

16.7、電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、溫度及聲音正常，電流不超過額定電流；

17.1、進(jìn)氣壓力與空壓機(jī)出口壓力是否一致；

17.2、進(jìn)氣溫度是否指示正常（與室內(nèi)溫度相似）；

17.3、冷凝壓力是否在1.3-1.5MPa范圍內(nèi)；

17.4、蒸發(fā)壓力是否在0.36-0.4 MPa范圍內(nèi)；

17.5、檢查自動(dòng)排水器排水情況，定期清洗自動(dòng)排水截止閥后的過濾網(wǎng)。

18.1、有無低電壓、高料位報(bào)警；

18.2、電加熱裝置運(yùn)行是否正常；

18.3、氣力除灰氣源壓力是否在合格范圍之內(nèi)（0.4—0.6MPa）；

18.4、電除塵的火花率是否超標(biāo)，二次電流、電壓是否正常，有無大幅度波動(dòng)；

18.5、配電柜內(nèi)無異味。

19.1、檢查振打電機(jī)軸承的潤滑和溫度是否正常；

19.2、監(jiān)聽振打電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，溫度是否超過允許值；

19.3、振打電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過允許值；

19.4、本體各人孔門密封良好；

18.5、各運(yùn)行倉泵就地控制箱指示燈顯示正常，壓力表顯示正常；

18.6、倉泵進(jìn)出灰管道及閥門無漏灰、漏氣現(xiàn)象；

18.7、儲氣罐完整，無漏氣現(xiàn)象；

18.8、定排擴(kuò)容器正常，各閥門及管道無泄漏現(xiàn)象。

20.1、冷卻水、油溫、油位是否正常，管路有無泄漏現(xiàn)象；

20.2、油泵出口壓力、油溫是否正常；

20.3、油泵電機(jī)溫度、聲音、振動(dòng)是否正常；

20.4、油泵出口壓力高于冷卻水壓力。

21.1、油管路及油泵本體有無滲漏油現(xiàn)象；

21.2、防爆、消防器材是否齊全，門窗是否關(guān)閉良好；

21.3、油罐門、卸油門、放油池蓋板處鎖具是否良好完備。

21.4、油泵電機(jī)完整，周圍清潔無雜物；

21.5、運(yùn)行時(shí)電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。

1.1、微機(jī)上各參數(shù)指示正常，控制柜正常，無異味，UPS電源正常

2.1、加藥泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，阻垢劑加藥泵、殺菌劑加藥泵、氧化劑加藥泵禁止隨意調(diào)動(dòng)，根據(jù)反滲透進(jìn)水PH調(diào)整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5內(nèi)，還原劑加藥泵根據(jù)反滲透進(jìn)水ORP進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整ORP不大于300mv；

2.2、加藥泵上藥是否正常；

2.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象；

2.4、藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

2.5、加藥泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

3.1、加氨泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，加氨泵根據(jù)給水PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整PH值在8.5-9.2范圍內(nèi)；

3.2、加氨泵上藥是否正常；

3.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象，氨瓶無泄漏現(xiàn)象；

3.4、藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

3.5、加氨泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

4.1、酸堿罐保溫完整；

4.2、罐體、管道、法蘭及閥門等處無滲漏現(xiàn)象；

4.3、液位計(jì)指示是否正常；

4.4、卸酸泵、卸堿泵泵體完整無損傷，電機(jī)正常；

4.5、各表計(jì)完整，指示正常。

5.1、各泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動(dòng)不超過0.06mm；

5.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

5.3、填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水，機(jī)封泵體機(jī)封處應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

5.4、工業(yè)水系統(tǒng)壓力不能小于0.4MPa；

5.5、電動(dòng)機(jī)的電流不超過電機(jī)的額定電流；

5.6、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無異味。

6.1、水池水位不低于1.5米，保證溢流口無溢流現(xiàn)象；

6.2、水池各處無裂紋變形、滲漏現(xiàn)象。

7.1、本體無裂紋變形、滲漏現(xiàn)象；

7.2、人孔門嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；

7.3、各處閥門、管道正常，無泄漏現(xiàn)象。

8.1、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動(dòng)不超過0.06mm；

8.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

8.3、電動(dòng)機(jī)的電流不超過電機(jī)的額定電流；

8.4、調(diào)速器轉(zhuǎn)速指示正常，且無大范圍波動(dòng)。

9.1、各水箱水位在規(guī)定范圍內(nèi)，除鹽水箱水位不低于2.5米；

9.2、與水箱連接的管道、閥門等無泄漏現(xiàn)象；

9.3、水箱本體無泄漏現(xiàn)象。

10.1、加藥泵的流量調(diào)整旋扭是否在規(guī)定范圍內(nèi)，澄清池加藥泵根據(jù)澄清池出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，澄清池出水余氯不大于1mg/L，濁度不大于5.0NTU，原水泵停運(yùn)后停止加藥；

10.2、加藥泵上藥是否正常；

10.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象；

10.4、藥箱液位是否在正常范圍內(nèi)，液位不低于30cm；

10.5、加藥泵電機(jī)聲音、溫度是否正常。

11.1、原泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動(dòng)不超過0.06mm；

11.2、油質(zhì)、油位正常；

11.3、填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水；

11.4、電動(dòng)機(jī)的電流不超過電機(jī)的額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)；

11.5、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無異味；

11.6、人工湖水位不得低于2米，水面上無雜物；

11.7、工業(yè)水回水口處無油漂。

12.1、鍋爐加藥泵根據(jù)爐水的磷酸鹽含量進(jìn)行調(diào)整或啟停，調(diào)整磷酸鹽含量5-15 mg/L范圍內(nèi)；

12.2、加藥泵運(yùn)行時(shí)上藥是否正常，出口壓力是否正常；

12.3、各處管路、閥門和藥箱無滲漏現(xiàn)象，安全閥無內(nèi)漏現(xiàn)象；

12.4、加藥泵電機(jī)聲音、振動(dòng)、溫度是否正常；

12.5、爐水取樣器處管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，水箱內(nèi)無雜物。

13.1、各泵及電機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)，軸承溫度不能超過75℃，其溫升不能超過35℃，振動(dòng)不超過0.06mm；

13.2、油質(zhì)、油位正常，油位應(yīng)在油窗1/3至1/2處；

13.3、填料密封的泵體填料處不應(yīng)有大量滴水，機(jī)封泵體機(jī)封處應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

13.4、電動(dòng)機(jī)的電流不超過電機(jī)的額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)；

13.5、各運(yùn)行電氣設(shè)備聲音是否正常，無異味。

13.6、各管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象，管道支吊架是否正常；

13.7、進(jìn)水溫度是否正常，各水箱有無滲漏現(xiàn)象。

14.1、各設(shè)備的表計(jì)、信號、壓力指示是否在正常范圍內(nèi)，反滲透的進(jìn)水壓力應(yīng)高于1.6 Mpa，超濾的產(chǎn)水壓力不得高于0.5Mpa，儲氣罐的壓力指示0.4Mpa以上；

14.2、各設(shè)備及管道有無漏水漏氣現(xiàn)象；

14.3、高壓泵電機(jī)的振動(dòng)、聲音、溫度是否正常；

14.4、樹脂、濾料有無泄漏現(xiàn)象；

14.5、管道支吊架是否正常；

14.6、車間西側(cè)物品是否正常，有無丟失損壞現(xiàn)象。

15.1、化驗(yàn)儀器儀表指示是否正常，化驗(yàn)藥品是否充足；

15.2、化驗(yàn)儀器是否清潔。

1.1、地面是否清潔，門窗清潔完整；

1.2、各表盤指示正常，完好無損壞；

1.3、皮帶秤累計(jì)準(zhǔn)確無異常；

1.4、運(yùn)行時(shí)，各設(shè)備電流不得超過額定值，其中破碎機(jī)電流不超120A，振動(dòng)篩電機(jī)電流不超6.4A。

2.1、下煤倉篩板無變形，無損壞；

2.2、下煤倉鐵板無損壞；

2.3、振動(dòng)給料機(jī)無松動(dòng)（運(yùn)行時(shí)無異音，發(fā)熱、著火或有燒焦味）。

3.1、觀察輸送帶表面的剝落情況；

3.2、平行托輥、槽行托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

3.3、檢查粘結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料并及時(shí)清理；

3.4、觀察減速機(jī)或電機(jī)滾筒的油面指示器：

3.5、運(yùn)行時(shí)防止皮帶跑偏

3.5.1、在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒。

3.5.2、在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或細(xì)旋拉緊裝置。

3.5.3、在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥及下托輥，當(dāng)調(diào)整一組托輥不能糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角不宜過大。

3.5.4、在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)整托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。

3.5.5、若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查輸送帶接頭是否平直，必要時(shí)應(yīng)重

接。

4.1、皮帶表面無雜物，掉落地面雜物應(yīng)清掃干凈；

4.2、運(yùn)行時(shí)電機(jī)是否正常工作，有無異音；

4.3、電動(dòng)機(jī)的軸承溫度是否正常，不得超過90℃。

5.1、篩體表面保持清潔；

5.2、機(jī)座是否牢固，地腳螺絲無松動(dòng)；

5.3、運(yùn)行時(shí)，觀察振動(dòng)形式如不正確，應(yīng)檢查振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，或偏心塊是錯(cuò)位，即停機(jī)調(diào)整糾正；

5.4、振動(dòng)電機(jī)的溫度是否正常，不得超過80℃。

6.1、機(jī)體表面基本清潔；

6.2、檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油，；

6.3、檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后；

6.4、檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠；

6.5、檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔；

6.6、人工盤車2-3轉(zhuǎn)，確保無卡住現(xiàn)象；

6.7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無明顯異音，嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

6.8、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音是否正常，軸承溫度不超70℃，振動(dòng)不超0.12㎜；

6.9、破碎樓一樓地面清潔無積煤，各管道閥門無損壞，漏水現(xiàn)象。

7、4號皮帶?同2號皮帶。

8、6號皮帶?同2號皮帶。