④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

（2）、噴射混凝土的工藝要求

①噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

②人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、河沙應(yīng)至少翻拌三遍，使其混合均勻。

③噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

（3）、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先把噴射地點(diǎn)清理干凈，以便收集回彈料。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

（4）、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，找掉松脫煤矸, 嚴(yán)禁虛幫噴漿，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”等現(xiàn)象。

24、瓦檢必須對(duì)井下各主修作業(yè)地點(diǎn)，各機(jī)電硐室進(jìn)行瓦斯檢查，各維修作業(yè)地，要檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。查明原因進(jìn)行處理，只有瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。

25、各維修作業(yè)地點(diǎn)，在維修作業(yè)時(shí)，必須把電纜、管路掩蓋好，防止煤矸砸壞。

26、各維修地點(diǎn)要懸掛“前方施工，禁止通行”警示牌，防止人員誤入造成事故。

27、降底、擴(kuò)幫地段，需要放炮時(shí)，另行編制安全技術(shù)措施。

28、所有維修，降底擴(kuò)幫的巷道維修后的巷道斷面，不得小于原巷道斷面。

29、所有維修巷道在支架的支護(hù)材料，必須使用梯形工字鋼支護(hù)，頂以及兩幫必須背幫接頂要嚴(yán)密。

30、所有維修地點(diǎn)的矸石（煤塊）雜物等必須清理干凈，搞好井下文明生產(chǎn)。

31、在整改期間必須保證主扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各維修作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)，杜絕超瓦斯作業(yè)。

32、在整改期間必須保證瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。

33、加強(qiáng)巡回檢查防止瓦斯積聚；建立完善的瓦斯檢查制度，經(jīng)常檢查井下通風(fēng)情況和瓦斯?jié)舛?。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和積極處理。

（1）礦井總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.7%時(shí)，礦總工程師必須立即檢查原因，進(jìn)行處理。

（2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，由礦總工程師采取有效措施，進(jìn)行處理。

（3）采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止爆破。

（4）采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安裝地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（6）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可通電開動(dòng)。

（7）采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。

（8）因檢修、停電等原因而停止局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，且局部通風(fēng)機(jī)和其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)；否則，必須制訂排除瓦斯的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有經(jīng)過檢查，掘進(jìn)巷道中瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可向掘進(jìn)巷道中的電氣設(shè)備送電。局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)采用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

（9）臨時(shí)停電的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，并揭示警示牌，禁止人員進(jìn)入，同時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告。停風(fēng)區(qū)峪內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定，24小時(shí)之內(nèi)不能處理的必須封閉。

34、及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，隨時(shí)處理頂板冒落的空洞內(nèi)及盲巷的瓦斯積聚。

35、井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖；井下嚴(yán)禁使用電爐，禁止打開和敲打礦燈；井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，嚴(yán)格審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

36、井下電氣設(shè)備均選用防爆型，電纜選用阻燃性電纜，通信、信號(hào)電纜采用本質(zhì)安全電路。井下電氣設(shè)備作保護(hù)接地，井下和地面設(shè)一個(gè)總接地網(wǎng)，在地面、井下各設(shè)一個(gè)主接地極，地面主接地極設(shè)在變電所，用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不小于0.75m²、厚度不小于5mm。各采掘面配電點(diǎn)及鎧裝電纜外皮、接線盒和所有電氣設(shè)備金屬外殼等處設(shè)局部接地極，局部接地極設(shè)置在各巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m²、厚度不小于3mm的鋼板制成。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻不超過2Ω。

37、井下使用的機(jī)械和電器設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。經(jīng)常檢查和維護(hù)井下使用的各種電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保電器設(shè)備的防爆性能處于完好狀態(tài)，井下嚴(yán)禁使用失爆電器設(shè)備。對(duì)于局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，都裝設(shè)有延時(shí)的風(fēng)電閉鎖裝置，對(duì)采煤工作面的電氣設(shè)備裝設(shè)有瓦斯電閉鎖裝置。井下電器設(shè)備在檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。

38、合理采掘部署及生產(chǎn)安排，避免施工造成的盲巷而導(dǎo)致瓦斯積聚。

39、對(duì)報(bào)廢巷道及盲巷道要及時(shí)按規(guī)定封閉，以防止人員誤入遇積聚瓦斯導(dǎo)致窒息事故。

40、嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員跟班檢查。

41、定期對(duì)井巷中積聚的煤塵采取用水清洗巷壁，清掃和運(yùn)出巷道中沉積的煤塵；加強(qiáng)通風(fēng)管理，控制巷道風(fēng)速，以防止煤塵飛揚(yáng)。濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)、自動(dòng)噴霧降塵、防塵及隔爆，

42、井下電氣設(shè)備均選用隔爆型，各種電纜截面的允許載流量均大于負(fù)荷電流，且滿足電壓降及起動(dòng)要求。井下電纜全是銅芯，無銅鋁接頭。電纜的連接都采用壓接或螺栓連接，并加隔爆接線盒，無明接頭和虛接頭。井下電纜敷設(shè)，每隔3m用吊鉤懸掛敷設(shè)，并留有適當(dāng)?shù)母叨?。電力電纜、通訊、信號(hào)電纜在部分巷道內(nèi)因受條件所限，采用同側(cè)敷設(shè)時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》對(duì)電纜敷設(shè)的規(guī)定進(jìn)行敷設(shè)。井下通訊電纜和電話機(jī)為本質(zhì)安全型。

43、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)前，必須編制探放水設(shè)計(jì)；確定好人員撤退路線，并保證線路暢通，沿途有良好的照明，并采取防止瓦斯和其它有害氣體危害等安全措施。探放老空區(qū)前，首先要分析查明老空區(qū)水體的空間位置、積水量和水壓。老空區(qū)積水高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)明顯的涌水征兆或大量涌水時(shí)應(yīng)立即停止工作，將人員撤出。在施工和生產(chǎn)過程中要按規(guī)定留設(shè)防水煤柱。大巷要定期清理浮煤，挖好排水溝，保證水流暢通。探水地點(diǎn)與其相鄰地區(qū)的工作地點(diǎn)保持信號(hào)聯(lián)系。安設(shè)專用電話（本安型電子電話），并與地面調(diào)度室等部門通訊連通，一旦突水發(fā)生立即通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤離危險(xiǎn)地點(diǎn)，在水壓較大的地點(diǎn)探水時(shí)設(shè)置套管，鉆桿通過套管打深水孔，套管上安有水壓表和閥門；鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出的鉆矸，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，立即切斷電源，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

44、本措施其他未盡事宜，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章指揮違章作業(yè)。

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