(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
?、賮韷呵?,由于支護強度不夠,造成直接頂與老頂離層,來壓時,老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
?、诠ぷ髅嬷ёo強度不夠,老頂來壓時,壓垮工作面,造成事故;
?、蹃韷呵埃С袎毫Φ募?,使老頂斷裂線附近頂板破碎,當(dāng)沒有防止冒頂措施時,來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫,當(dāng)開采厚度較大時,片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
?、倜奸g距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時,放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力,易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
?、诔醮畏彭斆娣e過大,頂板垮落時沖擊力大,容易推倒支柱而造成冒頂;
?、鄢醮畏彭敽螅苯禹敍]有完全冒落,就繼續(xù)采煤,使控頂面積越來越大,容易造成冒頂事故;
?、荛_采巷道布置不合理,造成頂板壓力向局部支柱集中,造成局部頂板破碎,而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設(shè),初撐力不足,造成頂板下沉量過大或支護阻力較小,放頂落煤后,造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進入空頂區(qū)進行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施
(一)強化技術(shù)管理夯實頂板管理的基礎(chǔ)工作
根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計方案,經(jīng)過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m,毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿,棚距不大于65cm,毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿,棚距不大于70cm的支護方式較為合理。
2、放頂落煤時,必須嚴格規(guī)定炮眼規(guī)格,裝藥量及放炮步驟,防止崩倒支架。
3、加強復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作,確實掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆,一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,現(xiàn)場人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
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