引流焊接堵漏技術(shù)的基本原理是，利用金屬的可焊性，將裝閘板閥的引流器焊在泄漏部位上，泄漏介質(zhì)由引流通道及閘板閥引出施工區(qū)域以外，待引流器全部焊牢后，關(guān)閉閘板閥，切斷泄漏介質(zhì)，達(dá)到帶壓堵漏的目的。
?、谝髌鞯慕Y(jié)構(gòu)形式及操作方法 引流器一般由封閉盒(管)和排泄閥兩部分組成，它的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)當(dāng)按照泄漏缺陷的外部幾何輪廓設(shè)計(jì)制作。常見(jiàn)的有管式引流器和盒式引流器。
管式引流器的結(jié)構(gòu)形式如圖6-30所示。其封閉管可用標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管制作，所用無(wú)縫鋼管的規(guī)格根據(jù)泄漏缺陷的大小選擇，鋼管的內(nèi)徑應(yīng)能全部覆蓋住泄漏缺陷，并有充足的通道引出泄漏介質(zhì)，不產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象。引流閥應(yīng)
選擇阻力小的閘板閥。圖6-30(a)是用于平面泄漏缺陷的管式引流器，封閉管的前端為帶有坡口的平面結(jié)構(gòu)形式；圖6-30(b)是用于曲面泄漏缺陷的管式引流器，封閉管前端帶有弧線形結(jié)構(gòu)形式，可按泄漏缺陷的外部幾何形狀制作；圖6—30(c)是用于角縫泄漏缺陷的管式引流器，封閉管前端為帶有特定角度的錐狀結(jié)構(gòu)形式，可按泄漏缺陷的角度制作研合。
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a．直管道泄漏的引流焊接堵漏 直管道段上的泄漏多是裂紋、腐蝕及焊縫上的焊接缺陷引起的，泄漏多呈噴射狀態(tài)。其操作方法如下，首先全面了解泄漏介質(zhì)參數(shù)，測(cè)量泄漏部位的尺寸，如管道外直徑、曲率、泄漏裂紋長(zhǎng)短、孔洞幾何尺寸，根據(jù)上述數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)制作一個(gè)封閉盒(管)，要求封閉盒能與泄漏部位外表面良好地吻合，能全部覆蓋住泄漏缺陷，在封閉盒中心開(kāi)一個(gè)φ15～89的孔，根據(jù)所選閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式，在開(kāi)孔上焊一短接(絲頭、法蘭、焊接等形式)，將DNl5～80 mm的閘板閥安裝在短接上，必要時(shí)還可在閥門(mén)的另一側(cè)再加一個(gè)短接，在此短接上可以接短膠皮管，這樣就可以把泄漏介質(zhì)引向指定的方向，其結(jié)構(gòu)如圖6—31所示。作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有兩人以上配合作業(yè)，一人首先把引流器緊緊壓合在泄漏缺陷上，使泄漏介質(zhì)經(jīng)引流通道、短接、閘板閥及膠皮管引開(kāi)，使得封閉盒的四周無(wú)泄漏或泄漏很?。涣硪幻僮髡摺姾腹?yīng)事先把電流調(diào)整好，電流不可過(guò)大，以免把管道燒穿，第一步先將引流器點(diǎn)焊在泄漏部位上，以防止焊接變形，施焊時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)選在無(wú)泄漏處，最好在封閉盒上引弧，然后再移到焊接處連續(xù)焊接。
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焊接的順序是，先焊特殊位置或不好焊的位置，如仰焊；后焊正常位置或好焊的位置，如平焊，這樣可以有效地保證焊接的質(zhì)量。因?yàn)橄群笗r(shí)，泄漏介質(zhì)的干擾會(huì)小一些，隨著焊接的進(jìn)行，泄漏介質(zhì)的干擾會(huì)明顯增大，當(dāng)焊到有小量泄漏介質(zhì)外泄的位置時(shí)，焊接后，在焊縫上可能出現(xiàn)氣孔或其他焊接缺陷，甚至在焊縫上仍有泄漏存在，這時(shí)可用刨錘或樣沖將其捻嚴(yán)，再在其上復(fù)焊一層焊肉。焊接時(shí)的焊條角度如圖6-32所示。引流器的四周焊好后，應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，即可關(guān)閉閘板閥，實(shí)現(xiàn)帶壓堵漏作業(yè)的目的。
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b. 法蘭泄漏的引流焊接堵漏 首先測(cè)量泄漏法蘭的有關(guān)數(shù)據(jù)，泄漏兩法蘭的總寬度L，法蘭的最大外徑D，法蘭接管的尺寸D1、D2，如圖6-33所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)一個(gè)法蘭專(zhuān)用引流器，結(jié)構(gòu)如圖6—34所示。法蘭引流器的壁厚應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)的壓力而定，引流器的加工精度視泄漏介質(zhì)的壓力、泄漏量的大小而定。精度要求較高時(shí)，可首先焊制成一個(gè)封閉的圓柱形盒體，圓柱形盒體的內(nèi)壁寬度應(yīng)大于兩塊法蘭及連接螺栓的總長(zhǎng)，一般應(yīng)大于這一尺寸的10～30mm為宜。盒子焊好后，用銑床或鋸床在直徑上斷開(kāi)，斷開(kāi)后再點(diǎn)焊上，然后加工兩個(gè)圓φ1、φ2，引流閥應(yīng)開(kāi)設(shè)在圓柱盒的徑方向上，當(dāng)泄漏量較大，一個(gè)引流閥難以達(dá)到引流目的時(shí)，則應(yīng)當(dāng)開(kāi)設(shè)多個(gè)引流閥，以達(dá)到順利排放泄漏介質(zhì)的目的。引流閥可選用DN15～80 mm的閘板閥。
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c．管道彎頭泄漏的引流焊接堵漏 首先根據(jù)泄漏彎頭的尺寸，確定引流器的尺寸及彎曲半徑，引流器的寬度應(yīng)能全部覆蓋住泄漏孔洞，引流器的長(zhǎng)度應(yīng)能保證在彎制后蓋住泄漏孔洞，這兩個(gè)尺寸都應(yīng)當(dāng)大一點(diǎn)，引流器的板厚應(yīng)比泄漏彎頭的壁厚大，以保證強(qiáng)度。下好料后的板材應(yīng)在其四個(gè)邊加工出坡口，坡口開(kāi)好后，按泄漏彎頭的彎曲半徑煨制。煨制時(shí)，可取一個(gè)與泄漏彎頭尺寸相同的彎頭配合煨制，盡可能做到嚴(yán)密合縫，煨制好的板材，參照泄漏彎頭的情況開(kāi)設(shè)引流孔，連接閘板閥。作業(yè)時(shí)，2～3人配合作業(yè)，首先將閘板閥打到全開(kāi)位置，引流孔對(duì)準(zhǔn)泄漏缺陷，迅速貼合，使泄漏介質(zhì)絕大部分從引流孔及閘板閥引至他處，另一名焊工則在事先調(diào)好電流的情況下，迅速把引流器點(diǎn)焊在泄漏彎頭上，前一人即可離開(kāi)。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)先焊仰焊及立焊，即采用先焊難焊的部位，后焊易焊的部位。補(bǔ)焊時(shí)可能出現(xiàn)泄漏介質(zhì)從引流器邊緣泄漏的情況，這時(shí)如不影響補(bǔ)焊，則可連續(xù)焊下去；當(dāng)泄漏較大，難以補(bǔ)焊時(shí)，可用刨錘或偏鏟捻縫，采用逆向焊接的方法補(bǔ)焊。因?yàn)槭孪纫验_(kāi)了坡口，所以還是比較容易捻嚴(yán)的，如果縫隙過(guò)大，也可用去掉藥皮的焊條塞入縫隙內(nèi)，然后再焊接。第一遍焊好后，應(yīng)再焊一遍，必要時(shí)還可以多悍幾遍，確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉閘板閥，達(dá)到帶壓堵漏作業(yè)的目的。
d．其他部位泄漏的引流焊接堵漏 對(duì)于其他部位，如三通、四通處發(fā)生的泄漏，只要能設(shè)計(jì)制作出合適的引流器，就可以采用焊接的方法進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。對(duì)于閥門(mén)閥體、填料處發(fā)生的泄漏也可以用焊接的方法消除，必要時(shí)可以做一個(gè)大的引流器將整個(gè)泄漏閥門(mén)全部封閉，引流后進(jìn)行焊接，即可達(dá)到帶壓堵漏作業(yè)的目的。總之引流焊接法比分段逆向焊接法有更為廣泛的應(yīng)用范圍，只要操作得當(dāng)，一般都能達(dá)到堵漏的目的。
采用電焊補(bǔ)焊的方法消除具有可焊性的金屬管道、法蘭、閥門(mén)等處發(fā)生的泄漏點(diǎn)，具有簡(jiǎn)便、迅速、無(wú)需專(zhuān)門(mén)設(shè)備及工具的特點(diǎn)。
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