??????? 2、人工手動控制的危險有害因素
??????? 據(jù)初步調查，我省中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產(chǎn)的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：
??????? （1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。
??????? （2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發(fā)生。
??????? （3）、人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當和超溫、超壓等異?，F(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災甚至爆炸事故。
??????? （4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。
??????? （5）、設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。
??????? 二、常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式
??????? （一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用
??????? 化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴格控制工藝參數(shù)、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質、長周期的安全運行。
??????? 總之，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。
??????? （二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式
??????? 對高危作業(yè)的化工裝置最基本的安全要求應當是實行溫度、壓力、液位超高（低）自動報警、聯(lián)鎖停車，最終實現(xiàn)工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要有：
??????? 1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現(xiàn)自動控制。
??????? 2、分布式工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，簡稱DCS，也叫做分散控制系統(tǒng)。DCS是采用網(wǎng)絡通訊技術，將分布在現(xiàn)場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現(xiàn)分散控制集中管理的系統(tǒng)。
??????? 3、可編程序控制器，簡稱PLC。應用領域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規(guī)模的過程控制。
??????? 4、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，簡稱FCS。FCS是基于現(xiàn)場總線的開放型的自動化系統(tǒng)，廣泛應用于各個控制領域，被認為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢。尤其本質安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性。
??????? 5、各種總線結構的工業(yè)控制機，簡稱OEM?？偩€結構的工業(yè)控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應性強，便于集中控制。
??????? 6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）和其他安全連鎖裝置。
??????? （三）典型控制單元模式
??????? 化工生產(chǎn)過程千差萬別，單元操作類型并不多。下面，簡單介紹幾個典型的基本單元控制模式：
??????? 1、化學反應器基本單元操作模式
??????? 多數(shù)化學反應是放熱反應，硝化、鹵化、強氧化反應是劇烈的放熱反應；磺化、重氮化、加氫反應是強放熱反應。隨著反應溫度的升高，反應速度將會加快，反應熱也將隨之增加，使溫度繼續(xù)上升，沒有可靠的移除反應熱的措施，反應不穩(wěn)定，將會超溫，引發(fā)事故。
??????? 化學反應器的控制指標有溫度、壓力、流量、液位等，是各單元操作中較復雜也是最危險的操作。多數(shù)反應器應當配置超溫、超壓、超液位報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。
??????? （反 應器 單 元 模 式 見 附 圖 A， B）
?????????? 這是一個典型的硝化、氯化、磺化反應器控制原理圖。
??????? 1，這是流量控制，通過控制進料量使系統(tǒng)反應配比及反應過程穩(wěn)定。這個地方也可以根據(jù)實際情況采用比值調節(jié)來控制進料配比。
??????? 2，這是溫度調節(jié)通過控制冷媒流量來調節(jié)反應器溫度。當反應器溫度上升時，系統(tǒng)自動調大調節(jié)閥開度使冷媒流量加大。反之亦然。
??????? 3，這是溫度超高連鎖，當溫度超高時系統(tǒng)報警，同時關閉緊急切斷閥切斷進料。
??????? 4， 這是液位控制，通過控制出料閥的開啟度來控制出料量使反應器液位保持恒定。同時可設液位高低限報警。
??????????? 這是一個典型的聚合反應器，設夾套加熱，盤管冷卻。
??????? 1，與前面反應器不同的是配置了壓力調節(jié)系統(tǒng)，使反應器的壓力保持穩(wěn)定。當反應超壓時報警，同時連鎖關閉進料閥，若反應器內(nèi)余料繼續(xù)反應，壓力繼續(xù)升高，就開啟安全泄壓系統(tǒng)，尾氣進回收裝置。
??????? 有些反應為滿足反應條件需要先升溫，反應開始后又會放熱，為控制溫度恒定，需要再降溫，對這類反應的溫度控制就更加復雜。
??????? 2降溫系統(tǒng)。
??????? 3升溫系統(tǒng)。
??????? 2、蒸餾塔系統(tǒng)基本單元模式
???????? 蒸餾是應用極為廣泛的傳質過程，其目的是將混合液各組分進行分離，達到要求的純度標準。
???????? 蒸餾塔系統(tǒng)的調節(jié)參數(shù)有進料量、餾出量、釜液量、冷卻量、加熱量、回流量六個；被調節(jié)參數(shù)有壓力、塔釜液位、進料量、產(chǎn)品量、回流罐液位、回流比六個。
??????? （蒸餾塔系統(tǒng)單元模式見附圖C）?????????????????
??????????? 1，進料量控制???? 2，加熱量控制
??????? 3，塔釜液位控制?? 4，回流量控制??? 5，冷凝液位控制
??????? 3、換熱器基本單元模式
??????? 工藝過程中常設置換熱器設備（冷卻器、再沸器、冷凝器等），其調節(jié)控制參數(shù)都是溫度。通?？刂品桨赣腥N：調節(jié)有效傳熱面積、根據(jù)工藝物料出口溫度來調節(jié)冷（熱）載體流量、改變溫差
??????? （換熱器基本單元模擬見附圖D）
??????????? 1，溫度超高報警連鎖，溫度超高后報警同時切斷蒸汽入口閥。
??????? 2，加熱量控制系統(tǒng)?????? 3，進料量控制系統(tǒng)
??????? 4，進料預熱控制系統(tǒng)????? 5，液位控制系統(tǒng)
??????? 6，壓力控制系統(tǒng)
?????????? 4、易燃液體儲罐基本單元模式
??????? 儀表控制設計一般要求
??????? ①??? 液位：就地液位指示，遠傳液位指示，高、低液位報警，高、低液位聯(lián)鎖（需要時設）。
??????? ②??? 溫度：就地溫度指示、遠傳溫度指示（需要時設報警），有加熱系統(tǒng)的設溫度調節(jié)
??????? ③? 流量：進出料管線上設流量計
??????? 附圖E????? 常壓液體儲罐基本單元模式
????????? 易燃液體儲罐說明：
??????? 安 全設施有：1、噴灑冷卻水，壓力指示、報警；可和溫度連鎖實現(xiàn)自動噴淋2、現(xiàn)場流量指示及液位現(xiàn)場指示、遠傳指示、高低液位報警及超高液位連鎖；3、氮封 壓力調節(jié)，使罐內(nèi)氮封壓力保持正壓；4、阻燃式呼吸閥；5、有必要時設溫度指示、報警、連鎖；6、必要時在儲罐附近設可燃氣體濃度監(jiān)測報警及有毒氣體濃度 監(jiān)測報警。7、有些儲罐可設置泡沫滅火設施。
??????? 以上的這些監(jiān)測點的采集、顯示，以及控制閥門的動作等等，所有這些控制策略需要DCS或者PLC來完成。
??????? 三、安裝（改造）自動控制和安全聯(lián)鎖裝置應做的主要工作
??????? 化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯(lián)鎖的技術改造工作，應主要做好以下幾點：
??????? （一）對工藝裝置進行風險分析。
??????? （1）對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原料及輔助材料的物理、化學性質進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據(jù)其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度；
??????? （2）對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學反應，主要危險是什么。并對可能發(fā)生的事故類型、損失程度進行分析；
??????? （3）對反應器、儲罐等主要危險設備的新舊程度、生產(chǎn)、儲存裝置的現(xiàn)有狀態(tài)進行分析；
??????? （4）對企業(yè)現(xiàn)有工藝規(guī)程、安全規(guī)程等操作制度和現(xiàn)有的安全設施進行分析；
??????? （5）通過以上分析找出現(xiàn)有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數(shù)，初步確定控制點和監(jiān)測點的要求。
??????? 對以上的風險分析工作，大型企業(yè)可以組織自己的工藝、設備、安全方面的專家自主進行，中小型企業(yè)從提高企業(yè)安全生產(chǎn)條件的角度出發(fā)，應當委托具有相應資質的安全評價、化工設計等中介機構進行。
??????? （二） 制定安裝（改造）方案。
??? 化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復雜的系統(tǒng)工作。自動控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案設計，應當委托具有資質的 設計單位承擔。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統(tǒng)方案設計，建議委托具備甲級資質、有經(jīng)驗的設計單位承擔，根據(jù)國家相關設計規(guī)范和標準進行全面 的安全系統(tǒng)設計。
??????? （三）做好實施的各項準備工作。
??? 企業(yè)的設計方案確定后，要做好實施前的準備工作，一是自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置的選 型，根據(jù)先進性、經(jīng)濟合理性、供應商服務能力與質量等原則，咨詢設計等單位的意見后確定；二是對相關人員進行專業(yè)培訓，確保掌握自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的 知識和操控能力；三是制定新的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，并組織企業(yè)全員學習。
??????? （四）安裝、調試和投入運行。
??? 裝置停車進行相關的吹掃、置 換、封堵等工作，確保停車過程中的安全。自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的安裝、調試，必須由具備能力有資質的單位承擔，企業(yè)應當選派人員參與安裝調試工作，培養(yǎng) 自己的技術人才。安裝調試完成后，企業(yè)按照事先制定的開車方案，并嚴格按照安全規(guī)程的要求，進行空車聯(lián)動試運轉，在確認無問題后再投料開工，正式投入運行。
???