3 系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標

　　氧含量超標，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

　　4 系統(tǒng)串氣

　　系統(tǒng)串氣有2種情況：

　　一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

　　如某設備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

　　5 違章動火

　　違章動火有以下幾點：

　　(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;

　　(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤;

　　(3)動火安全措施考慮不周;

　　(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看;

　　(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;

　　(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間;

　　(7)不置換動火或未維持正壓動火;

　　這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術性極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發(fā)生。