3、安全管理的建議

　　3.1設計把關

　　工程設計是生產技術中的第一道工序，工程設計的質量直接影響建設項目的投資效果，直接關系到生產裝置的安全性和可操作性。無數(shù)事故告訴我們，如果不從安全技術角度來分析、評價、生產技術及其設備，從工廠設計之初就不把好安全關，這個工廠的安全生產是很難進行的。從工程項目的可行性研究，到生產工藝條件確定、設備選型，施工建設到投入運行，必須嚴格落實國家對建設工程項目安全的“三同時”要求，在每一個環(huán)節(jié)上實施安全措施。

　　做好安全評價是呋喃廠安全設計的前提和基礎，也是安全管理和決策科學化的基礎。對化工生產裝置安全評價，主要是通過對生產過程中使用的原材料、生產出的中間產品、產品及排出的廢棄物的化學、物理性質數(shù)量來進行危險性評價；通過對工藝生產條件、生產過程與設備的危險性的綜合評價，依據(jù)發(fā)生事故的可能性及其危害程度，劃分危險場所類別范圍，確定生產區(qū)域布置、安全間距與設備選型。

　　企業(yè)應委托有資質的安全評價機構定期開展安全評價，明確評價范圍，要覆蓋所有活動區(qū)域。對新建、改建、擴建技改項目和采用新工藝、新技術、新裝置應及時開展安全預評價和竣工驗收安全評價。

　　3.2設備把關

　　隨著呋喃企業(yè)生產規(guī)模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀表，難免會出現(xiàn)運行不正常，異響、振動、儀表指示不準；新投用的設備儀表由于工作尚未穩(wěn)定，操作人員對其不熟悉，也會導致操作人員誤操作，從而引發(fā)各種生產事故，所以化工企業(yè)應該高度重視設備安全管理。

　　要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺帳制度。重點要加強高壓反應器、高壓進料泵、儲罐、氫氣柜以及控制儀表的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，檢查及處理情況應當記錄在案。同時要加強各類安全裝置、防電、防雷、防爆設施的管理，安全設施不能隨意拆除。

　　3.3工藝把關

　　糠醛的加氫反應是一個放熱反應，溫度控制不好，危險系數(shù)會大大增加。因此，嚴格控制好工藝參數(shù)，即控制反應溫度、壓力、控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應等，使之處于安全限度內，是該裝置防止發(fā)生火災爆炸事故的根本措施之一。

　　化工工藝上的安全保障應該是最基本的，是生產安全的“最后屏障”，在化工工藝的設計、施工和實際運行環(huán)節(jié)中，應該考慮到就算員工在操作不當?shù)那樾蜗峦瑯幽鼙苊馐鹿拾l(fā)生，這也是至關重要的安全因素。設計時增加報警裝置或自動保護設施。

　　3.4操作把關

　　呋喃化工生產過程中的安全操作包括安全開車、安全運行、安全停車和安全檢修。具體工作中必須做到以下幾點:(1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。(2)必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全生產操作規(guī)程是生產經(jīng)驗的總結，往往是企業(yè)通過血的教訓，甚至是付出生命代價換來的，是保證安全生產，保護職工免受傷害的護身法寶。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃類中間品泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見，造成泄漏的原因很多，有設備系統(tǒng)缺陷（高壓進料泵系統(tǒng)）、技術或維護管理等方面的原因，也有人為操作原因。(4)不得隨意拆除安全附件和安全連鎖裝置，不準隨意切斷聲、光等報警信號。(5)正確穿戴和使用防護用品。(6)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入防爆區(qū)域。

　　總之，呋喃化工類企業(yè)能夠做到以上幾點，就能從根本上杜絕各類事故的發(fā)生，保護好國家和企業(yè)的財產，保證員工的生命安全。同時以上分析對相關化工企業(yè)也有借鑒作用。