1．對點火失敗的原因分析
    上表統(tǒng)計表明，2000年前三年的點火成功率在80％左右，失敗率約20％。從設(shè)備因素、準(zhǔn)備因素、操作因素等三個方面對失敗的原因作進一步分析，統(tǒng)計結(jié)果如下：

    從上表看出，因操作不當(dāng)造成點火失敗，1997年占84％，1998年占80％，1999年占87．5％，設(shè)備障礙和準(zhǔn)備不充分影響點火失敗占百分之十幾，因此，操作不當(dāng)是造成沸騰爐點火失敗的主要原因。具體分析如下：
    (1)操作因素。主要表現(xiàn)：一是點火啟動時送風(fēng)小底料和引子煤沒有充分混合，底料預(yù)熱時間不夠，司爐人員被料層表面引子煤著火的假象所迷惑，盲目減風(fēng)，急于求成，底料溫度還未達到著火的要求，導(dǎo)致點火失?。欢堑琢现鹑紵龝r，送風(fēng)量沒跟上，增加的送風(fēng)量不能滿足底料升溫速度所需要的風(fēng)量，引子煤爆燃造成點火底料結(jié)焦；三是底料開始著火時，增加風(fēng)量過大，底料著火后被吹熄，沒掌握好底料溫升和送風(fēng)量的配比。
    (2)準(zhǔn)備因素。一是沸騰爐點火前引子煤和溢流灰配比不當(dāng)，未嚴(yán)格按規(guī)定的25％的引子煤配比75％的溢流灰：二是引子煤熱值低于2000千焦，燃點高于320℃點火交換時難以掌握；三是引子煤顆粒粗，粒度大于10毫米。
    (3)設(shè)備因素。首先是風(fēng)帽導(dǎo)流板變形，風(fēng)帽小眼堵塞，布風(fēng)不均，點火底料沸騰效果差。當(dāng)?shù)琢祥_始著火時，沸騰差的部位逐漸結(jié)焦，并隨溫度的升高結(jié)焦越來越嚴(yán)重，著火底料不能正常進行熱交換，最后導(dǎo)致點火失敗。其次是給煤機和鼓風(fēng)機的影響。當(dāng)著火穩(wěn)定給煤時，給煤機不能啟動或啟動后不下煤，造成點火失?。辉邳c火過程中，當(dāng)溫升速度較快需要增加風(fēng)量時，執(zhí)行器末動作或鼓風(fēng)機葉片和風(fēng)門卡澀，造成點火結(jié)焦。
    2。氮火失敗的經(jīng)濟損失
    (1)直接經(jīng)濟損失。沸騰爐點火是一個高消耗的過程，三年中，每次點火的材料成本費用如下表：

    如果點火失敗一次，造成的直接經(jīng)濟損失為3625元以上。
    (2)間接經(jīng)濟損失。點火失敗到重新點火并網(wǎng)發(fā)電需要10小時以上，則少發(fā)電5．5萬千瓦時，減少銷售收入2萬元。在未恢復(fù)正常發(fā)電之前，還要拉閘限電，影響用戶生產(chǎn)。
    二、沸騰爐點火技術(shù)工藝探索
    永榮發(fā)電廠在沸騰爐點火技術(shù)上進行過不斷的探索，提出了“一個把關(guān)、二個檢查、三個階段”的點火方案。
    1．一個把關(guān)：即對點火底料的質(zhì)量和數(shù)量把關(guān)。要求引子煤的熱值必須在2000千焦以上，粒度8毫米以下，燃點320~350℃。溢流灰的粒度5毫米以下。點火底料的配置比例：25％引子煤配比75％的溢流灰。加入爐膛內(nèi)底料的靜態(tài)厚度必須達到350-380毫米。引子煤過多，易產(chǎn)生爆燃結(jié)焦。引子煤少，點火時間長、油耗高。底料厚度不夠，容易分層結(jié)焦。
    2．二個檢查：即檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，點火前的準(zhǔn)備檢查直接影響點火的成敗。點火過程中，汽水系統(tǒng)的閥門開關(guān)不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)密、閥門有泄漏等都將使點火中斷；點火過程中，燃燒系統(tǒng)風(fēng)室風(fēng)道積水、風(fēng)帽小眼堵塞、底料未沸騰、煤斗不下煤、引送風(fēng)機調(diào)節(jié)門開關(guān)不靈活等均會造成點火失敗。
    3．三個階段：即“預(yù)熱段階、升溫段階、交換段階”。預(yù)熱段階：是指點火
時啟動引送風(fēng)機調(diào)整好風(fēng)量將爐膛內(nèi)的底料混合加熱，預(yù)熱時間為15分鐘，使底料的溫度達到350℃；升溫階段：是指底料在預(yù)熱15分鐘后，使?fàn)t膛出口煙溫達到300℃左右，逐漸降低送風(fēng)量使底料處于臨界沸騰狀態(tài)，控制好底料升溫速度15℃／分鐘左右，15分鐘之后使底料溫度達到500℃以上；交換段階：是指當(dāng)爐料溫度升至500℃左右時，底料開始呈暗紅色，底料逐漸開始交換著火，待爐料溫度升至800℃左右時，停止噴油，同時投入給煤機給煤，底料著火交換到停止噴油在15分鐘之內(nèi)完成，隨爐底料溫度的升高而逐漸增加送風(fēng)量，溫升速度越快，大風(fēng)量跟上，將爐內(nèi)溫度控制在1000℃以內(nèi)，穩(wěn)定燃燒，即點火成功。