1.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，應首先切斷物料來源并加好盲板；經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，并經分析合格，方可用火；若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火，應再次進行用火分析，或在管線、容器中充滿水后，方可用火。
        2.在正常運行生產區(qū)域內，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制一級用火。
        3.用火審批人應親臨現場檢查，落實防火措施后，方可簽發(fā)“用火作業(yè)許可證”。
        4.一張用火作業(yè)許可證只限一處用火，實行一處（一個用火地點）、一證（用火作業(yè)許可證）、一人（用火監(jiān)護人），不應用一張“用火作業(yè)許可證”進行多處用火。
        5.特級、一級“用火作業(yè)許可證”有效時間不超過8小時，二級 “用火作業(yè)許可證”不超過72小時。若中斷作業(yè)超過1小時繼續(xù)用火，監(jiān)護人、用火人和現場負責人應重新確認。固定用火區(qū)，每年檢查認定一次。超過有效期的禁止用火。
        6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線，應進行內部和環(huán)境氣體化驗分析，較大設備應取上中下三個部位分析，在設備外部用火作業(yè)，應對環(huán)境進行分析，分析范圍距用火點不應小于10米范圍，應有分析數據，并填入“用火作業(yè)許可證”中。當可燃氣體爆炸下限大于4%時，分析檢測數據小于0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數據小于0.2%為合格。在生產、儲存、使用氧氣的設備上進行用火，氧氣含量不得超過21%。取樣與用火間隔時間不得超過30min，超過此間隔或用火作業(yè)中斷時間超過30min，應重新進行取樣分析。特殊用火期間還要隨時進行分析。
        7.用火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度作檢測分析，若其含量超過車間空氣中有害物質最高容許濃度的，應采取相應的安全措施，并在“用火作業(yè)許可證”上注明。
        8.施工單位應做好施工前的各項準備工作，氣體分析部門應盡可能縮短采樣分析時間，為用火作業(yè)創(chuàng)造條件。
        9.停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格，并與系統(tǒng)采取有效隔離措施后，首次設備、容器、管道用火，應采樣分析合格。
        10.設備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離，內部無夾套、填料、襯里、密封圈等，不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的，首次取樣分析合格后，分析數據長期有效；當設備、容器內存有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的，采樣分析合格后超過1小時用火的，須重新檢測分析合格后方可用火。
        11.裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中，當作業(yè)內容或環(huán)境條件發(fā)生變更時，應立即停止作業(yè)，“用火作業(yè)許可證”同時廢止。
        12.使用電焊，氣割用火作業(yè)時，乙炔氣瓶應直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶間距不應小于5米，二者與用火作業(yè)地點垂直距離不應小于10米，并遠離熱源，嚴禁在烈日下暴曬。
        13、五級風以上（含五級風）原則上禁止露天用火作業(yè)，應生產需要確需用火作業(yè)，用火作業(yè)應升級管理，作業(yè)證重新審批。
        14.在用火前應清除現場一切可燃物，并準備好消防器材。用火期間，距用火點30m內嚴禁排放各類可燃氣體，15m內嚴禁排放各類可燃液體。在用火點10米范圍內及下方不得同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工作業(yè)。
        15.新建項目需要用火時，施工單位（承包商）提出用火申請，由用火地點所轄區(qū)域單位負責辦理“用火作業(yè)許可證”，并指派用火監(jiān)護人。
        16.施工用火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域單位領導審查會簽，并由雙方單位共同落實安全措施，各派一名用火監(jiān)護人，按用火級別進行審批后，方可用火。
        17.用火作業(yè)過程的安全監(jiān)督。用火作業(yè)實行“三不用火”，即沒有經批準的用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。領導、專職安全管理人員有權隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現違反用火管理制度的用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時，有權收回用火作業(yè)許可證，停止用火，并根據違章情節(jié)，對違章者進行嚴肅處理。