（十四）隧道施工監(jiān)控量測(cè)

1.審批承包人的施工量測(cè)計(jì)劃，重點(diǎn)是量測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)斷面、量測(cè)頻率、人員儀器的配置情況是否滿足施工要求；

2.檢查量測(cè)操作過(guò)程，尤其注意初始數(shù)據(jù)的讀取應(yīng)及時(shí)一般要求圍邊收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后24小時(shí)進(jìn)行。

3.檢查測(cè)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)是否松動(dòng)或遭損壞，是否采取可靠的保護(hù)措施；

4.檢查量測(cè)記錄和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對(duì)照觀察記錄做出判斷，特別是對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)單位，并指示承包人采取措施

5.定期檢查量測(cè)儀器工作狀況

（十五）隧道襯砌材料

1.檢查每次或每批進(jìn)場(chǎng)襯砌材料的出廠質(zhì)量證明書及抽樣試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于不合格材料清除出場(chǎng)或批準(zhǔn)用于臨時(shí)工程；

2.檢查水泥、鋼材、外摻劑的存放條件，應(yīng)滿足不漏水、不受潮的要求；對(duì)于大宗的砂石材料應(yīng)分類堆放，不得混淆并有明顯的標(biāo)識(shí)；

3.配制的砼應(yīng)具有必要的強(qiáng)度保證率。

（十六）隧道襯砌作業(yè)

1.確認(rèn)拱架模板結(jié)構(gòu)具有所需的形狀、尺寸并且有能力充分承受灌筑混凝土壓力的強(qiáng)度。

2.確認(rèn)每次組裝就位的拱架模板，其中心線和水準(zhǔn)正確，并能保證灌注中不致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，傾倒、移動(dòng)、沉陷、變形等情況。

3.檢查模板背后襯砌厚度所需空間。一般是在架立好模板取中部和端部?jī)蓚€(gè)斷面進(jìn)行量測(cè)，每斷面內(nèi)不少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)環(huán)向間距為2米，量測(cè)精確到1cm。

4.檢查拱墻背后超挖情況，要求拱腳以上和墻基以上1m范圍內(nèi)超挖必須用與拱圈，邊墻相同材料一次施工。其他范圍拱墻背后超挖回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.檢查邊墻基底、隧底，要求無(wú)虛碴雜物及積水；超挖在允許范圍內(nèi)，要求用同級(jí)混凝土回填；超挖大于規(guī)定時(shí)，用漿砌片石或石混凝土回填。

6.在混凝土施工過(guò)程中，督促檢查混凝土施工前后全過(guò)程發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，主要有以下內(nèi)容：

1)砼組成材料的外觀檢查，配料和拌制工藝的控制檢查，每一工作班至少兩次；砂石材料的含水率，每次開工前檢測(cè)一次，開工后每隔4小時(shí)檢測(cè)一次，如遇降雨等其他原因濕度變化大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)；

2)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，要進(jìn)行坍落度及和易性堵塞檢驗(yàn)，每一工作班至少兩次；如發(fā)生泌水離析現(xiàn)象，必須要求再攪拌。

3)檢查灌筑混凝土搗固密實(shí)情況，尤其是拱部封頂似的工藝和方法是否能保證質(zhì)量要求。

7.襯砌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

1)抗壓組數(shù)留置要求，每工作班至少一組；每組至少三個(gè)試塊，監(jiān)理抽檢一組。

2)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)收，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定；每組試塊的試驗(yàn)結(jié)果的平均值為該組試塊的強(qiáng)度代表值

8.隧道襯砌的厚度檢查

襯砌臺(tái)車就位以后，從窗口處檢查其厚度，符合設(shè)計(jì)厚度才允許開盤灌注砼。

9襯砌表面檢查，對(duì)于混凝土外觀，應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面及露筋、無(wú)缺角破損；對(duì)于砌石圬工的石料應(yīng)無(wú)水銹或風(fēng)化層。

10.隧底檢查每10m一次，主要內(nèi)容有：

(1)仰拱斷面、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(2)仰拱與邊墻、水溝、電線槽相互連接面結(jié)合要良好；

(3)鋪底或水溝坡面應(yīng)順，使水流暢通；

(4)水溝、電纜槽蓋板，要求邊緣平順整齊；

(5)鋪底厚度符合設(shè)計(jì)要求，局部（每m2內(nèi)不大于0.3m?;）厚度偏差不大于-30mm。

11.襯砌缺陷的處理

(1)混凝土表面有數(shù)量不多的小蜂窩、麻面或露石，可用水泥砂漿抹平；

(2)砼有較大的蜂窩、露筋、掉角、開裂，均應(yīng)鑿去其全部深度的薄弱混凝土層，清理干凈后，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)混凝土填塞搗實(shí)；

(3)混凝土表面有較大的空洞、嚴(yán)重蜂窩、深裂縫，影響到結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)由有關(guān)部門共同檢查分析研究處理。

12.混凝土的試塊強(qiáng)度不符合要求，經(jīng)襯砌鉆孔取出的混凝土試樣仍不合符要求，應(yīng)對(duì)已完成的襯砌，按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度，或采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。

（十七）隧道排水結(jié)構(gòu)施工

1.觀察襯砌背后溝管布設(shè)及施作過(guò)程，及時(shí)糾正溝管布設(shè)中存在的問題，通過(guò)察看溝管排水情況，確認(rèn)施工質(zhì)量。

2.通過(guò)量測(cè)，檢查洞內(nèi)水溝、泄水洞等的結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)置位向、坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.盲溝須檢查過(guò)濾層級(jí)配和回填質(zhì)量。盲溝、暗溝、排水管等有無(wú)堵塞現(xiàn)象，水流是否暢通。

4.水溝蓋板的尺寸，邊緣平順、鋪設(shè)平穩(wěn)也應(yīng)抽檢。

5.檢查路面水排向邊溝或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合設(shè)計(jì)要求。

（十八）隧道防水設(shè)施施工

1.防水材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.施工注意事項(xiàng)：

1)防水卷材存放庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源，自然通風(fēng)要好，庫(kù)房溫度不高于40度，存放時(shí)應(yīng)立放，不得倒放堆碼。

2)洞外拼接塑料板，工作人員必須穿清潔的軟鞋底，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁沿地面拖拉；塑料板上不得擱置焊槍，不得仍棄煙頭及火柴梗等。

塑料板施焊表面必須保證潔凈無(wú)灰塵和油脂等污物。如有油脂應(yīng)用丙酮洗凈。

3)立拱架、安裝板、澆注混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸塑料板處必須加橡皮墊層；預(yù)埋的管件與塑料板的間距不應(yīng)小于5cm;綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人跟班觀察，若發(fā)現(xiàn)防水板損傷立即修補(bǔ)。

3.塑料板作業(yè)質(zhì)量檢查

1)在灌筑混凝土襯砌前，必須檢查防水層質(zhì)量，作好記錄。并處理出現(xiàn)的問題。

2)目測(cè)檢驗(yàn)，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其是否與噴混凝土層密貼；檢查塑料板有無(wú)破損、斷裂，小孔；錨固點(diǎn)是否牢固，外露點(diǎn)已否用塑料片補(bǔ)疤；焊縫有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊；焊縫寬度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否平整光滑。

3)實(shí)驗(yàn)檢查，每10m-15m制作一組焊接試件，對(duì)焊縫強(qiáng)度、密實(shí)性、抗?jié)B性進(jìn)行檢查。焊縫的強(qiáng)度值不得小于受高溫焊接過(guò)的塑料板的斷裂強(qiáng)度；密實(shí)性檢查用壓縮空氣進(jìn)行，在0.25Mpa壓力，持續(xù)時(shí)間15min-20min,降壓力時(shí)不應(yīng)大于規(guī)定壓力的20%；用混凝土抗?jié)B儀檢查焊縫的抗?jié)B性能

（十九）設(shè)備洞及其它

1.施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)位置地質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)暫停施工，然后會(huì)同設(shè)計(jì)施工單位調(diào)查，確定變更位置。

2.隧道邊墻內(nèi)的各類洞室與正洞連接地段的開挖，一般應(yīng)在正洞掘進(jìn)至其位置時(shí)，將該處一次挖成。應(yīng)注意爆破藥量及孔深的監(jiān)督，并要求施工單位加強(qiáng)對(duì)交叉部位圍巖穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)。

3.分期實(shí)施的各類洞室與正洞連接地段的開挖也應(yīng)一次完成，并延伸至以后施工不影響正洞正常通行的位置。

4.各類洞室的防水、排水工程是容易被忽視的問題，應(yīng)特別注意連接、折角等處的防、排水處理。

5.各類洞室襯砌施工質(zhì)量要求見本細(xì)則有關(guān)規(guī)定。

6.電纜槽的施工監(jiān)理要點(diǎn)：

1)電纜糟應(yīng)隨邊墻基礎(chǔ)施工一次挖好，不應(yīng)在邊墻灌筑后再爆破開挖。

2)電纜托架應(yīng)作好防銹處理，并保持平順，與設(shè)計(jì)誤差應(yīng)較小。

3)采用電纜排管時(shí)，其接頭處應(yīng)順直，并作防水處理，不得使用破壞的多孔排管。

4)電纜槽蓋板間及與溝壁的縫隙應(yīng)用砂漿填平，避免受洞內(nèi)水及其他因素有影響。

5)隧道內(nèi)電纜采用架空托架時(shí)，預(yù)埋接地線的一端應(yīng)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固。

（二十）裝飾工程

1.裝飾前準(zhǔn)備工作檢查要點(diǎn)

1）.仔細(xì) 檢查襯砌表面的滲水情況，必要時(shí)應(yīng)采取措施，做好裝飾前的防、排水的工作。

2）.對(duì)于貼面裝飾，應(yīng)將裝飾作業(yè)的表面清洗干凈并做好基層。對(duì)采用的裝飾材料，進(jìn)行裝飾試驗(yàn)，檢查裝飾的質(zhì)量及基層粘結(jié)牢固程度。

2.裝飾工程施工質(zhì)量要求

1）.裝飾材料不得侵入隧道建筑限界。

2）.洞口裝飾應(yīng)簡(jiǎn)潔、美觀，隧道名牌字樣應(yīng)協(xié)調(diào)，醒目。

3）.采用面磚材料時(shí)，應(yīng)做到橫、豎縫通直，縫窄均勻。面磚貼好后，外表應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凹凸，不允許背后有空響。

4）.采用噴涂材料時(shí)，應(yīng)做到色調(diào)均勻，不得出現(xiàn)色斑和雜色。

5）.各類洞室的防護(hù)門應(yīng)開啟方便，嚴(yán)密、防火、隔熱。

（二十一）洞內(nèi)交通工程監(jiān)理

1.電纜與電纜槽的要求

1）、隧道內(nèi)的動(dòng)力網(wǎng)路宜使用無(wú)麻層的鎧裝電纜；照明網(wǎng)路宜使用穿管絕緣導(dǎo)線或鎧裝電纜。

2）、通訊、信號(hào)與電力等電纜通過(guò)隧道時(shí)，宜設(shè)電纜槽，通訊、信號(hào)電纜可在同一電纜槽內(nèi)但必須和電力電纜分槽布設(shè)，電力電纜沿隧道邊墻或頂板架設(shè)時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施。

3）、通訊、信號(hào)電纜彎曲半徑一般不小于1.2m，電力電纜槽的彎曲半徑通常為電纜外徑的6-30倍。電纜槽底有高差時(shí)，縱向應(yīng)順坡連續(xù)。

4）、電纜及電纜槽鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）當(dāng)采用混凝土槽敷設(shè)電力電纜時(shí)，如槽內(nèi)有可能侵水或油污時(shí)，應(yīng)將電纜架在溝架上；電纜槽應(yīng)鋪設(shè)細(xì)砂或自熄性泡沫塑料墊層，并加蓋板；電纜在溝底敷設(shè)應(yīng)相互分開，間距不大于10m。

（2）隧道邊墻架設(shè)電力電纜時(shí)，支撐鋼索的托架間距，直線段不大于20m,曲線段不大于15m。鋼索每隔??? 300-500m 設(shè)一耐張段。鋼索懸掛電纜固定點(diǎn)間距：電力電纜0.75m、控制電纜0.6m；在潮濕流水處，電纜和墻壁距離不應(yīng)小于5m。

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四、隧道施工監(jiān)理資料要求

1、施工原始資料記錄：

1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的實(shí)際情況資料；

2）變更設(shè)計(jì)項(xiàng)目的原因和內(nèi)容；

3）隱蔽工程施作和較大塌方、涌水等的發(fā)生狀況及其處理情況；

4）砼噴層及襯砌滲漏、變形、開裂的觀測(cè)記載、原因分析和處理情況；

5）測(cè)量監(jiān)控結(jié)果；

6）對(duì)圍巖、支護(hù)及襯砌位移和應(yīng)力的量測(cè)數(shù)據(jù)，錨桿拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

7）工程材料的使用情況，試件的質(zhì)量鑒定，檢查結(jié)果；

8）推廣和研究試驗(yàn)新技術(shù)等過(guò)程和結(jié)果；

9）其他重大事項(xiàng)；

2、隧道工程竣工資料的提交

應(yīng)提交的隧道工程竣工文件：

1）竣工文件說(shuō)明；

2）設(shè)計(jì)文件及施工圖；

3）施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性施工組織文件；

4）隧道控制測(cè)量，施工測(cè)量記錄和分析報(bào)告（包括貫通測(cè)量）；

5)開挖、錨噴支護(hù)、構(gòu)件支撐，防水層，模筑襯砌工藝流程說(shuō)明和檢測(cè)記錄；

6）復(fù)合襯砌監(jiān)控量測(cè)記錄，圖表及分析報(bào)告；

7）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和附圖；

8）主要原材料出場(chǎng)合格證，材料報(bào)告和試驗(yàn)記錄；

9）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單，中間計(jì)量表和質(zhì)量檢驗(yàn)單；

10）變更設(shè)計(jì)報(bào)告及圖紙；

11）工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（交驗(yàn)報(bào)告）；

12）工程重大問題和事故處理文件；

13）竣工圖及說(shuō)明（包括施工期間地質(zhì)實(shí)況說(shuō)明，地質(zhì)素描圖）；

14）建設(shè)單位規(guī)定的其他文件和資料。

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