??????? 3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
??????? 保險裝置要求：
??????? 1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。
??????? 2、行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。
??????? 3、順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。
??????? 4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。
??????? 5、制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉。
??????? 六、車工應注意哪些安全事項?
??????? 1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。
??????? 2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。
??????? 3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。
??????? 4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
??????? 5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
??????? 6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
??????? 7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。
??????? 8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
??????? 9、為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
??????? 10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。
??????? 11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
??????? 12、磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
??????? 13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
??????? 七、銑工應注意哪些安全事項?
??????? 1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
??????? 2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。
??????? 3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。
??????? 4、工作時不應戴手套。
??????? 5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。
??????? 6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。
??????? 八、刨床工應注意哪些安全事項?
??????? 1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。
??????? 2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。
??????? 3、調(diào)整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。
??????? 4、在刨床臺面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部。
??????? 九、磨床工應注意哪些安全事項?
??????? 1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。
??????? 2、開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。
??????? 3、測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應停車后再進行。
??????? 4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。
??????? 十、鉆床工應注意哪些安全事項?
??????? 1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。
??????? 2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。
??????? 3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。
??????? 4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。
??????? 十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?
??????? 在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：
??????? 1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
??????? 2、沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
??????? 3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
??????? 4、如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。
??????? 十二、鉗工應注意哪些安全事項?
??????? 1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
??????? 2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
??????? 3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
??????? 4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
??????? 5、在多層或交叉作業(yè)時，應注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
??????? 6、檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。
??????? 十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?
??????? 金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)工序多，起重運輸量大，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：
??????? 1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。
??????? 2、金屬熔液出爐時，應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。
??????? 3、地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。
??????? 4、熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標準；澆包內(nèi)金屬液不能過滿。
??????? 5、鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。
??????? 6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。
??????? 7、電焊作業(yè)地點應予隔離或設置適當?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面?br /> ??????? 另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產(chǎn)與運輸?shù)那疤嵯?，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產(chǎn)生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。
??????? 十四、煉鋼工應注意哪些安全事項?
??????? 1、禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi)，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。
??????? 2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。
??????? 3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴防發(fā)生翻包事故。
??????? 4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，要立即采取相應的安全措施。
??????? 5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。
??????? 十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?
??????? 1、澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。
??????? 2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。
??????? 3、包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。
??????? 4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。
??????? 5、澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內(nèi)瓦斯爆炸。
??????? 6、澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。
??????? 十六、鍛工應注意哪些安全事項?
??????? 1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
??????? 2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。
??????? 3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
??????? 4、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
??????? 十七、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?
??????? 在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。
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