??? 3.2.原因：一是水泥漿的密度太大，水泥段太長(zhǎng)，使得液柱的壓力太大。二是底層滲透可能性增大導(dǎo)致，或者是底層的膠結(jié)性能較差導(dǎo)致。三是鉆井液的性能不符合要求，密度和粘性較大，導(dǎo)致摩擦阻力過大，造成漏失。四是注漿量太大，導(dǎo)致漏失。
??? 3.3.措施：一是要適當(dāng)提高底層的承壓能力，可以選擇添加一些堵漏的材料來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)在注水泥漿前要對(duì)底層的承壓能力進(jìn)行測(cè)試，確保符合要求。二是要適當(dāng)降低環(huán)空液柱的壓力，水泥密度要適當(dāng)降低，注漿量要合理控制。三是要減少循環(huán)摩擦阻力，采用低速返井工藝，或者調(diào)整鉆井液的性能等等。四是在發(fā)生漏失后，要進(jìn)行原因排查，如果是注漿快結(jié)束的漏失，可以進(jìn)行繼續(xù)注漿，之后再?zèng)Q定是否補(bǔ)救。
??? 4.灌香腸的問題分析
??? 4.1.定義：灌香腸現(xiàn)象指的是在注漿過程中，水泥漿返高不夠，套管水泥塞太長(zhǎng)的現(xiàn)象。
??? 4.2.原因：一是水泥閃凝，水泥漿的性能不足，或者比設(shè)計(jì)的時(shí)間短，導(dǎo)致在施工過程中過快凝結(jié)，造成灌香腸。二是發(fā)生井塌事故，造成環(huán)空位置堵塞。三是膠塞下井的時(shí)間過快。四是套管內(nèi)有異物，導(dǎo)致管內(nèi)堵塞。
??? 4.3.措施：一是在配水泥漿的過程中，要合理規(guī)劃水泥漿的凝結(jié)時(shí)間，凝結(jié)時(shí)間要大于注水泥過程時(shí)間一個(gè)小時(shí)以上。二是要用鉆井液對(duì)井眼進(jìn)行充分潤(rùn)滑，防止井塌發(fā)生。三是嚴(yán)格防止套管內(nèi)異物進(jìn)入。四是在發(fā)生灌香腸時(shí)，要用高壓泵漿水泥漿頂替到環(huán)空，然后進(jìn)行補(bǔ)漿。
??? 5.注水泥替空的問題分析
??? 5.1.定義：注水泥替空是在替漿過程中，鉆井液量大于套管容量，導(dǎo)致套管環(huán)空部分沒有水泥的現(xiàn)象。
??? 5.2.原因：一是沒有設(shè)計(jì)好替漿量，導(dǎo)致替漿量過大，或者在替漿時(shí)沒有對(duì)漿進(jìn)行測(cè)量。二是套管有異物進(jìn)入，造成膠塞。三是套管破裂，發(fā)生替空現(xiàn)象。
??? 5.3.措施：一是要對(duì)注漿量進(jìn)行精確的計(jì)算和測(cè)量，預(yù)防替空。二是要對(duì)套管質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，保證符合要求。三是要使用可靠的膠塞。四是在發(fā)生提空事故后，要立刻停止注漿，在根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行擠漿補(bǔ)救。
??? 6.油氣水層封漏的問題分析
??? 6.1.原因：一是在注漿過程中，發(fā)生水泥漿漏失，導(dǎo)致油氣層封漏。二是在水泥漿替空發(fā)生后，導(dǎo)致油氣水層漏封。三是在發(fā)生灌香腸后，造成的封漏。四是在水泥漿的性能不過關(guān)，強(qiáng)度低、抗壓性能差，導(dǎo)致油氣水層漏封。
??? 6.2.措施：一是把好水泥漿的性能關(guān)，滿足工程要求。二是防止出現(xiàn)水泥漿替空、灌香腸等事故。三是在發(fā)生漏封后，可以通過射孔循環(huán)進(jìn)行水泥不??；如果水泥面在下面，則進(jìn)行反向注漿；如果是橋堵，則應(yīng)該建立起上下孔循環(huán)，進(jìn)行局部的水泥補(bǔ)漿來補(bǔ)救。
??? 上述的幾個(gè)事故時(shí)固井施工中較為常見的問題，問題之間的關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)，往往一個(gè)事故沒處理好，就會(huì)導(dǎo)致幾個(gè)事故的同時(shí)出現(xiàn)。固井施工的過程復(fù)雜多變，不可預(yù)測(cè)因素很多，而且發(fā)生事故后補(bǔ)救的辦法不多。對(duì)于施工技術(shù)人員來說，要做好固井施工，就應(yīng)該將工作做到事前，按照“預(yù)防為主、補(bǔ)救為輔”的原則，精心謀劃好施工前的準(zhǔn)備工作，考慮充分，并制定好應(yīng)急方案，確保施工過程能夠順順利利。
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