??? 3.2.原因：一是水泥漿的密度太大，水泥段太長，使得液柱的壓力太大。二是底層滲透可能性增大導致，或者是底層的膠結性能較差導致。三是鉆井液的性能不符合要求，密度和粘性較大，導致摩擦阻力過大，造成漏失。四是注漿量太大，導致漏失。
??? 3.3.措施：一是要適當提高底層的承壓能力，可以選擇添加一些堵漏的材料來實現，同時在注水泥漿前要對底層的承壓能力進行測試，確保符合要求。二是要適當降低環(huán)空液柱的壓力，水泥密度要適當降低，注漿量要合理控制。三是要減少循環(huán)摩擦阻力，采用低速返井工藝，或者調整鉆井液的性能等等。四是在發(fā)生漏失后，要進行原因排查，如果是注漿快結束的漏失，可以進行繼續(xù)注漿，之后再決定是否補救。
??? 4.灌香腸的問題分析
??? 4.1.定義：灌香腸現象指的是在注漿過程中，水泥漿返高不夠，套管水泥塞太長的現象。
??? 4.2.原因：一是水泥閃凝，水泥漿的性能不足，或者比設計的時間短，導致在施工過程中過快凝結，造成灌香腸。二是發(fā)生井塌事故，造成環(huán)空位置堵塞。三是膠塞下井的時間過快。四是套管內有異物，導致管內堵塞。
??? 4.3.措施：一是在配水泥漿的過程中，要合理規(guī)劃水泥漿的凝結時間，凝結時間要大于注水泥過程時間一個小時以上。二是要用鉆井液對井眼進行充分潤滑，防止井塌發(fā)生。三是嚴格防止套管內異物進入。四是在發(fā)生灌香腸時，要用高壓泵漿水泥漿頂替到環(huán)空，然后進行補漿。
??? 5.注水泥替空的問題分析
??? 5.1.定義：注水泥替空是在替漿過程中，鉆井液量大于套管容量，導致套管環(huán)空部分沒有水泥的現象。
??? 5.2.原因：一是沒有設計好替漿量，導致替漿量過大，或者在替漿時沒有對漿進行測量。二是套管有異物進入，造成膠塞。三是套管破裂，發(fā)生替空現象。
??? 5.3.措施：一是要對注漿量進行精確的計算和測量，預防替空。二是要對套管質量進行檢測，保證符合要求。三是要使用可靠的膠塞。四是在發(fā)生提空事故后，要立刻停止注漿，在根據實際情況進行擠漿補救。
??? 6.油氣水層封漏的問題分析
??? 6.1.原因：一是在注漿過程中，發(fā)生水泥漿漏失，導致油氣層封漏。二是在水泥漿替空發(fā)生后，導致油氣水層漏封。三是在發(fā)生灌香腸后，造成的封漏。四是在水泥漿的性能不過關，強度低、抗壓性能差，導致油氣水層漏封。
??? 6.2.措施：一是把好水泥漿的性能關，滿足工程要求。二是防止出現水泥漿替空、灌香腸等事故。三是在發(fā)生漏封后，可以通過射孔循環(huán)進行水泥不住；如果水泥面在下面，則進行反向注漿；如果是橋堵，則應該建立起上下孔循環(huán)，進行局部的水泥補漿來補救。
??? 上述的幾個事故時固井施工中較為常見的問題，問題之間的關聯(lián)性較強，往往一個事故沒處理好，就會導致幾個事故的同時出現。固井施工的過程復雜多變，不可預測因素很多，而且發(fā)生事故后補救的辦法不多。對于施工技術人員來說，要做好固井施工，就應該將工作做到事前，按照“預防為主、補救為輔”的原則，精心謀劃好施工前的準備工作，考慮充分，并制定好應急方案，確保施工過程能夠順順利利。
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