??????? 安全注意事項：（1）支回單體液壓支柱時，必須執(zhí)行好“先支后回、遠(yuǎn)距離供放液”制度，人員躲開倒柱、崩柱波及的范圍。（2）支設(shè)的單體必須迎山有力，穿鞋戴帽，并用雙股防倒繩拴牢并掛防倒鉤，以防倒柱傷人。（3）嚴(yán)禁高壓槍口對人，嚴(yán)禁用其它物品代替U型卡或插單匹銷子。（4）支護(hù)的一字梁兩端必須使用12#以上鐵絲進(jìn)行捆綁。（5）及時外運支護(hù)材料，保證安全出口暢通及滿足調(diào)架空間。（6）抬扛物料嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)抬扛規(guī)定。（7）切眼內(nèi)的工字鋼必須使用10#雙股鐵絲將其固定到頂板菱形網(wǎng)雙股鐵絲處。
??????? 7、調(diào)架：
??????? 改好調(diào)架空間之后，進(jìn)行調(diào)架。利用機(jī)尾穩(wěn)車及工作面上的20T穩(wěn)車配合高度合適的單體支柱將支架調(diào)整到位。使用16T卸扣連接到支架底座機(jī)頭側(cè)的孔眼上，工作面20T穩(wěn)車鉤頭通過16T的單串鐵滑車與底座上的16T卸扣連為一體。機(jī)尾20T穩(wěn)車通過Φ24.5mm的繩套子及16T卸扣連接到支架機(jī)尾側(cè)的后立柱上用于防倒。使用3#穩(wěn)車配合行程合適的單體支柱將支架按順時針方向?qū)⒅Ъ馨惭b到位。使用單體支柱調(diào)架前，檢查好支架的穩(wěn)定性后方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。調(diào)架過程中影響調(diào)架的支柱隨調(diào)架隨改，但必須做到先支后回，觀察好頂板狀況，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁穩(wěn)車鋼絲繩與立柱、單體支柱等鐵質(zhì)物料剛性相磨，可用木板、舊皮帶等包住或墊住剛性接觸處。對單體液壓支柱卸液時，執(zhí)行好遠(yuǎn)距離操作，支柱下方嚴(yán)禁有人，人員躲到其歪倒波及范圍之外的安全地點。
??????? 安全注意事項：（1）使用穩(wěn)車調(diào)支架時，需用低速檔，緩慢拉移，嚴(yán)禁死拉硬拽，調(diào)支架前，檢查好各連接裝置是否牢固可靠，調(diào)支架時，所有人員躲到護(hù)網(wǎng)等可靠的掩護(hù)體后的安全地點。（2）所有施工人員躲開繩道和鋼絲繩斷繩及支架歪倒波及的范圍。（3）信號聯(lián)系必須暢通，穩(wěn)車司機(jī)必須遠(yuǎn)距離在防護(hù)網(wǎng)內(nèi)操作，聽準(zhǔn)信號，集中精力，避免誤操作。（4）信號把鉤工站在已安裝好的支架四個立柱中間，卸架地點西側(cè)7m、躲開回頭輪5m以上的距離，觀察好卸架、調(diào)架時支架穩(wěn)定情況，有問題及時打停點，嚴(yán)禁死拉硬拽。（5）40T鏈子上的連接環(huán)螺栓要緊固。（6）所有拉移連接件必須連接緊固到位，卸扣必須上滿絲。（7）穩(wěn)車及聲光信號必須確保完好，四壓兩趄兩地錨必須確保正常，鋼絲繩完好程度必須符合規(guī)定。（8）調(diào)架用的單串鐵滑車必須完好，固定鐵滑車的錨桿至少4棵以上或固定到已安裝好的支架插板上，且牢固可靠。（9）在支架安裝地點掛單串鐵滑車地點的西側(cè)掛好警戒牌并設(shè)人站崗，人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（10）站在支架四個立柱中間的腳踏板上操作的人員，操作前必須在支架兩前立柱上安裝護(hù)網(wǎng)。（11）能用繩套子的地點盡量使用繩套子，使用40T鏈子時，不得使鏈子受剪切力，且鏈子磨損小于5%。
??????? 8、抽鋼板
??????? 使用機(jī)尾20T穩(wěn)車通過40T鏈子及配套的連接環(huán)與鋼滑板連為一體，然后點動穩(wěn)車，將鋼滑板抽出，抽出剛鋼滑板后，升起支架，達(dá)到初撐力，并將支架的推移連桿和前部運輸機(jī)相應(yīng)位置相連。除去安裝下一支架的短道，放好鋼滑板，為下一架的安裝做好準(zhǔn)備。
??????? 備注：安裝支架時，安裝地點東側(cè)10m處安設(shè)擋車棍并隨著安裝地點變化進(jìn)行挪移，固定擋車棍的錨桿為2棵Φ18×1800mm的錨桿，錨桿外露長度100mm。
??????? 注：該流程僅為指導(dǎo)作用，因現(xiàn)場工作情況可能變化，情況改變時，應(yīng)根據(jù)情況采用更加安全合理高效的作業(yè)方式。
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