一、起重作業(yè)
??????? 1、起重鋼絲繩的報(bào)廢（更新）標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼絲繩斷一整股時；（2）在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的10%；（3）表面鋼絲繩磨損，鋼絲繩直徑小于原直徑的7％；（4）鋼絲繩打結(jié)，嚴(yán)重銹蝕，使用當(dāng)中斷絲根數(shù)逐漸增加。因此，對起重作業(yè)使用的鋼絲繩每天都應(yīng)該進(jìn)行檢查，并作出是否安全的判斷。
??????? 2、起重吊鉤的報(bào)廢（更換）標(biāo)準(zhǔn)：（1）表面有裂紋；（2）危險(xiǎn)斷面磨損量達(dá)原尺寸的10%；（3）開口度比原尺寸增加15%；（4）扭轉(zhuǎn)變形超過10%；（5）吊鉤頸部或危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生塑性變形；（6）扳鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報(bào)廢心軸。因此，起重作業(yè)前必須檢查吊鉤的安全性能，確保吊鉤完好，方可起吊。另吊鉤不能采用焊補(bǔ)的辦法，應(yīng)報(bào)廢，采用新鉤。
??????? 3、起重作業(yè)“十不吊”是指：（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超載不吊；（3）散裝物裝的太滿或捆扎不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全裝置不靈不吊；（6）吊物埋在地下情況不明不吊；（7）光線陰暗看不清不吊；（8）斜吊不吊；（9）邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊；（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
??????? 二、電氣焊作業(yè)
??????? 1、電焊作業(yè)觸電事故產(chǎn)生的原因：（1）焊機(jī)受潮，絕緣老化損害；（2）設(shè)備保護(hù)接地，接零系統(tǒng)不牢固；（3）接線錯誤；（4）人體部位碰到焊條或夾鉗的導(dǎo)體，同時腳或其它部位對地面或金屬結(jié)構(gòu)之間沒有絕緣物而觸電。
??????? 2、電焊作業(yè)防止觸電事故的安全措施：（1）隔離防護(hù)避免人與帶電導(dǎo)體接觸。焊機(jī)接線端應(yīng)在防護(hù)罩內(nèi)，電源線一般不超過3m；（2）絕緣良好，電焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，供電線路應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的熔封保險(xiǎn)裝置，防止焊機(jī)受潮；（3）安裝自動斷電裝置，避免焊工在更換焊條時觸電；（4）穿戴好防護(hù)用品，如絕緣手套、鞋等；（5）對設(shè)備采取保護(hù)接地接零措施。
??????? 3、電焊作業(yè)防止火災(zāi)、爆炸事故的安全措施：（1）焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物、高處作業(yè)應(yīng)注意火花的飛向；（2）應(yīng)把乙炔瓶，氧氣瓶放在焊接處10m以外；（3）儲放易燃易爆物的容器未清洗嚴(yán)禁焊接；（4）焊接管子、容器時，必須把全部孔蓋、閥門打開；（5）保證焊接設(shè)備絕緣完好；（6）嚴(yán)禁將易燃易爆管道焊作接回路使用。
??????? 4、氧氣瓶、乙炔瓶的搬運(yùn)與存放的安全要求：（1）嚴(yán)禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運(yùn)方法；（2）氧氣瓶咀處不得沾有或接近油脂；（3）氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應(yīng)大于5m；（4）氧氣用完，應(yīng)加“用完”標(biāo)識，空瓶與重瓶分開存放。
??????? 5、電焊、氣割作業(yè)“十不焊割”的規(guī)定：（1）無操作證不能焊割；（2）凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，并未采取有效措施，不得焊割；（3）不熟悉現(xiàn)場及周圍情況，不能盲目焊割；（4）不了解焊割物內(nèi)部情況，不得焊割；（5）盛易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割；（6）用可燃材料做保溫層的設(shè)備，未采取有效措施，不能焊割；（7）有壓力或密封的容器、管道不能焊割；（8）附近有易燃易爆物品，未經(jīng)隔離，不能焊割；（9）作業(yè)部位與外單位相接觸，未弄清危害或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施時，不得焊割；（10）作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種（如油庫），不能焊割。
??????? 三、電工作業(yè)
??????? 1、觸電事故的一般規(guī)律：（1）第二、三季度多。因多雨、潮濕使設(shè)備絕緣性能降低；天熱出汗，人體電阻降低。（2）移動電具、手持性電動工具觸電多。（3）低壓觸電多于高壓觸電。（4）惡劣場所觸電事故多。（5）設(shè)備不合格，帶病運(yùn)行，觸電事故多。（6）規(guī)章制度不嚴(yán)，誤操作觸電多。（7）不落實(shí)安全用電常識非正規(guī)電工和亂拉接線觸電多。