3.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

　　工業(yè)構(gòu)件、建筑物（如室內(nèi)照明、通風(fēng)）、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。

　?。?）設(shè)計錯誤。預(yù)防事故應(yīng)從設(shè)計開始。大部分不安全狀態(tài)是由于設(shè)計不當(dāng)造成的。由于技術(shù)知識水平所限，經(jīng)驗不足，可能沒有采取必要的安全措施而犯了考慮不周或疏忽大意的錯誤。設(shè)計人員在設(shè)計時應(yīng)盡量采取避免操作人員出現(xiàn)不安全行為的技術(shù)措施和消除機械的不安全狀態(tài)，設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗越豐富，其設(shè)計水平和質(zhì)量就越高，就能在設(shè)計階段提出消除、控制或隔離危險的方案。設(shè)計鉛誤包括強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

　　設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡苁共僮魅藛T引起疲勞或思想緊張而容易出錯。

　　（2）制造錯誤。即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)（如鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成壓力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

　?。?）安裝錯誤.安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺絲未擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗而忘記取出等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

　?。?）維修錯誤.沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。

　　4.員工培訓(xùn)缺陷

　　教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

　　5.管理缺陷

　?。?）勞動制度不合理。

　?。?）規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。

　?。?）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

　?。?）無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

　?。?）缺乏監(jiān)督。

　　（6）對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。