部件不齊有如下情形：

　　1）裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如皮帶輪、靠背輪、滾筒）沒有防護(hù)罩。

　　2）缺保安裝置。如高壓容器上缺安全閥、爆破板，高轉(zhuǎn)速的透平機(jī)上缺超速脫扣裝置等。

　　3）缺緊固件。

　　4）缺監(jiān)視儀器和檢測(cè)儀器。

　　重心不穩(wěn)有如下情形：

　　1）汽車吊不伸支腿或轉(zhuǎn)臂傾角過大。

　　2）腳手架梯子一類架設(shè)不牢，安放不妥。

　　3）地基下沉基礎(chǔ)傾斜。

　　4）高速行駛的汽車急拐彎。

　　5）不能正確使用千金頂。

　　儀表不靈有如下情形：

　　1）線路接點(diǎn)因銹蝕或其他原因接觸不好。

　　2）取壓管、風(fēng)管、液位計(jì)的小閥門因積水、積渣、積油堵塞。

　　3）調(diào)節(jié)閥的膜片壞或閥頭卡澀。

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　　超載、殘留、腐蝕、相碰為實(shí)。

　　超載。包括超溫、超壓、超速、超裝以及失去控制的化學(xué)反應(yīng)。

　　殘留。（1）雖經(jīng)卸壓排空，但生產(chǎn)系統(tǒng)中還有少量殘留物存在。近年來發(fā)生過的所謂空苯罐爆炸事故和停用了三年的廢硫酸罐爆炸事故，就是因?yàn)橛斜胶退岬臍埩羲隆＃?）雖無殘留物，但容器內(nèi)的溫度尚高。如某廠干餾爐，置換合格后，工人進(jìn)去清理，鏟下來的油泥在高溫下析出大量一氧化碳，清掃的工人被中毒致死。（3）雖無殘留物，也無“溫度”，但工作過程會(huì)產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。這可認(rèn)為是一種意外的殘留。如在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊，會(huì)產(chǎn)生紫外線等多種有害射線。

　　介質(zhì)腐蝕。介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕是引起化工廠換熱器管板及列管泄漏的主要原因，腐蝕會(huì)使高壓容器壁厚減薄，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致在正常工作壓力下發(fā)生爆炸。在交變應(yīng)力的作用下，腐蝕危害更大，能使機(jī)體龜裂損壞。

　　不該接觸的部位相摩擦。缺潤滑油燒壞軸瓦（軸和彈子直接摩擦），一些離心泵葉輪和殼體摩擦（因背帽螺絲松動(dòng)或間隙太?。┎皇菬龤щ姍C(jī)，就是打壞機(jī)殼。

　　（三）泄

　　1）泄者，物質(zhì)外溢也。

　　2）墊片毛刺、焊縫漏，閥門填料壞，導(dǎo)致跑、冒、滴、漏。

　　3）受壓容器爆破，物料大量擴(kuò)散往往造成災(zāi)難。

　　4）在石油化工企業(yè)里未加蓋板或密封不嚴(yán)的廢水溝、管溝、

　　5）陰井等，往往有易燃易爆物擴(kuò)散。

　　一些無法進(jìn)行密閉的或是間歇式的生產(chǎn)過程，如礦山、水泥生產(chǎn)、輕紡等部門，常常伴有粉塵的擴(kuò)散，因粉塵發(fā)生爆炸的例子也時(shí)有發(fā)生。

　　裸露的導(dǎo)線，絕緣不好的用電工具漏電。如手電鉆、電動(dòng)砂輪，震搗器及家用電器的外殼帶電。泄漏是造成多人中毒、大面積火災(zāi)及環(huán)境污染的主要原因。

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　　1）工藝管線凍堵和結(jié)晶。

　　2）設(shè)備內(nèi)部防腐的漆皮脫落，觸媒結(jié)塊，作為填料的瓷環(huán)破碎，閥芯脫落都能造成工藝管線或設(shè)備的出入口堵塞。

　　3）工藝介質(zhì)中雜質(zhì)含量高，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累過多，造成機(jī)泵入口過濾器堵塞。

　　4）氣阻。某些離心泵往往會(huì)因泵體內(nèi)有氣相存在而打不上量。

　　5）該開的閥沒有打開，設(shè)備上的安全閥定壓太高，或是銹死，到了規(guī)定壓力不能起跳。

　　生產(chǎn)過程中，在某些條件下，因發(fā)生副反應(yīng)而生成某種固相，把整個(gè)反應(yīng)釜堵死。如我國幾個(gè)大化肥廠，生產(chǎn)尿素過程中使用由法國引進(jìn)的二段蒸發(fā)分離器及其后面的升壓器常因形成的縮二尿的大量積聚而堵塞。