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安全管理網(wǎng)

液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2014年03月28日
  第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)
  罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。
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  第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合TB1532-84的規(guī)定。
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  第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計(jì)密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻?/div>
  各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密,不得泄漏。
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  第二十八條 安全附件
 ?。保踩y、緊急切斷閥的制造廠,必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。
 ?。玻踩y和緊急切斷閥(包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品)在批量生產(chǎn)前,必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。
 ?。常踩y出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開(kāi)啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后,由檢驗(yàn)部門鉛封,并簽發(fā)合格證。
  4.每個(gè)緊急切斷閥在出廠前,必須進(jìn)行性能試驗(yàn),合格后由檢驗(yàn)部門鉛封,簽發(fā)合格證。
  5.安全附件為外購(gòu)件的,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。
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?  第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查,除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外,并應(yīng)執(zhí)行鐵道部(78)鐵輛字1501號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和(84)鐵輛字176號(hào)《關(guān)于對(duì)路外企業(yè)自備車施行驗(yàn)收的通知》,GB5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留0.05~0.1MPa(0.5~1.0kgf/平方厘米)氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300×200mm,裝在罐車明顯部位(見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖)。
  銘牌內(nèi)容包括:
 ?。保捃嚨男吞?hào)和名稱;
  2.制造單位的制造許可證號(hào)碼;
  3.充裝介質(zhì);
 ?。矗d重t(按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位)
  5.容積立方米(設(shè)計(jì)容積,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
 ?。叮O(shè)計(jì)壓力MPa(kgf/平方厘米);
  7.設(shè)計(jì)溫度℃;
  8.自重t(空車重量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
 ?。梗鰪S編號(hào);
 ?。保埃鰪S日期;
  11.制造廠名稱;
  12.成品檢查員的鋼?。?/div>
 ?。保常仩t壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。
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  第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料;
  1.產(chǎn)品合格證(包括主要技術(shù)特性);
 ?。玻|(zhì)量證明書(shū);
  3.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū);
  4.罐車總圖和罐體及主要部件圖;
  5.罐體強(qiáng)度計(jì)算書(shū);
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  第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)填寫下列內(nèi)容:
 ?。保捃嚨准芎透郊?,閥件合格證及檢驗(yàn)證明;
 ?。玻圃旃摅w的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果;
  3.焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù);
  4.焊縫無(wú)損探傷報(bào)告,并附有焊縫探傷部位簡(jiǎn)圖。明確返修焊縫位置;
 ?。担摅w焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù);
  6.罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告;
 ?。罚摅w外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;
 ?。福捃嚳偨M裝檢驗(yàn)報(bào)告;
  9.不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說(shuō)明。
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第四章 罐車標(biāo)志
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  第三十二條 罐車外表面,均涂銀灰色漆,沿罐體水平中心四周涂刷色帶,色帶寬度為300mm,其中上200mm涂藍(lán)色,下100mm按介質(zhì)的分類涂色,見(jiàn)表6:
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  表6
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 介質(zhì)種類|  品     名  |色帶顏色
-----|-----------|----
    ?。∫骸   ÷取   。?/div>
 有  毒| 液態(tài)二氧化硫   ?。S 色
     | 液    氨   ?。?/div>
-----|-----------|----
    ?。”   ∠   。?/div>
    ?。”   ⊥椤   。?/div>
 易  燃| 混合液化石油氣  ?。t 色
    ?。《∠?、丁二烯、異丁烯|
     | 正丁烷、異丁烷  ?。?/div>
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  第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字(字序由左向右噴寫),見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖。
 ?。保捃囎蟛繎?yīng)噴寫罐車編號(hào),罐車所屬單位及到站地址。
  罐車編號(hào)應(yīng)以字母“GH”(化學(xué)介質(zhì)高壓罐車)打頭,后接數(shù)字編號(hào)。前三位數(shù)字為企業(yè)代號(hào),以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號(hào),字體尺寸不小于100×100mm,顏色為黑色。
 ?。玻捃囉也?,噴寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。
  (1)介質(zhì)名稱為:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣(丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等)或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。
  字體尺寸為300×300mm,顏色為藍(lán)色。
 ?。ǎ玻┕捃嚰夹g(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面,包括:
  載重t;
  容積立方米(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
  自重t(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
  換長(zhǎng)(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
  大修日期 年 月
  字體尺寸為70×70mm,計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50×50mm,黑色。
 ?。ǎ常┰诠捃囍邢虏繃妼懼圃鞆S的名稱,字體高度150mm黑色。
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  第三十四條 罐車的閥門,按下列要求涂漆色。
  液相閥體——黃色
  氣相閥體——紅色
  安 全閥——紅色
  其它閥體——銀灰色
  除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外,其它按TB1-77《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。
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第五章 罐車的使用與管理?
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  第三十五條 罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。?
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  第三十六條 罐車投入運(yùn)行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄)。?
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  第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任,罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄(見(jiàn)附件一),“充裝記錄一式三份,一份由充裝單位留底,一份交鐵路發(fā)站存查,一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容:
  1.罐車編號(hào);
 ?。玻M(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量;
  3.進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括:外觀、密封性能及各部件。
  4.氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人;
 ?。担溲b時(shí)間,充裝前復(fù)驗(yàn)情況;
 ?。叮廛嚂r(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人;
 ?。罚溲b單位名稱;
 ?。福洗螜z驗(yàn)(大、中修)日期。?
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  第三十八條 罐車充裝前,充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,使其能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:
 ?。保捃囄窗雌跈z驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者;
 ?。玻捃嚨念伾?、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者,或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者;
  3.外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者;
 ?。矗郊蝗?、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者;
 ?。担磁忻鞴迌?nèi)殘留介質(zhì)品種者;
 ?。叮夯蜌夂鸵喊惫捃噧?nèi)氣體含氧量超過(guò)3%者;
 ?。罚捃噧?nèi)殘留介質(zhì)重量不明者;
  8.罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者;
 ?。梗捃嚨准芏ㄆ跈z修超期未修者。?
?
  第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn),檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于100ppm)。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.9倍。?
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  第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行,嚴(yán)禁超裝,并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。?
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  第四十一條 罐車充裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單(見(jiàn)附件二):
  1.關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;
 ?。玻髅芊饷孢M(jìn)行泄漏檢查;
 ?。常畾狻⒁合嚅y門加盲板;
  4.檢查封車壓力(不得超過(guò)罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);
 ?。担密壍篮鈴?fù)檢充裝量。?
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  第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng):
 ?。保读锨氨仨殞?duì)罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查,無(wú)異常情況方可卸車,并詳細(xì)填寫卸車記錄(見(jiàn)附件三);
 ?。玻捃囘\(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈,并將空車及時(shí)返回,用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。(罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù),按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行);
 ?。常喊?、液化石油氣罐車卸料時(shí),不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送;
 ?。矗祷氐墓捃嚻涔摅w內(nèi)應(yīng)留有不低于0.05MPa(0.5kgf/平方厘米)余壓,最高不超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力;
  5.罐車卸料完畢后,并閉緊急切斷閥等,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。?
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  第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線,若采用軟管時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級(jí)的軟管,并有可靠的連接方式。

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