1.目的

為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責(zé)

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負責(zé)人核準、簽發(fā)。

3.2公司主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

3.3安全主任負責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

3.4車間主管負責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分

1）20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部 b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。

2）21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1）拋光車間，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。

2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或 制品間接接地。

3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。

4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.有安全負責(zé)人批準并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。

c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。

6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

7)粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。

8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準更換或停止使用。

9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標識及安全生產(chǎn)風(fēng)險公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關(guān)標準要求。

2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。

3)公司安全管理部應(yīng)加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作，不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4)公司安全管理部應(yīng)加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。

6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4本制度經(jīng)主要負責(zé)人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。