一、 目的

為通過對危險(xiǎn)化學(xué)品硝酸的規(guī)范管理，確保生產(chǎn)中安全、環(huán)保使用和儲存，尤其是杜絕類似2#、3#硝酸儲槽頂部塌陷事故的再次發(fā)生，特制訂了危險(xiǎn)化學(xué)品硝酸儲備及使用管理規(guī)定。

二、 適用范圍

本規(guī)定適用于我廠各硝酸儲槽的管理及對各工段使用硝酸的管控。

三、 管理內(nèi)容和要求

1. 卸酸管理（包括打循環(huán)）

⑴ 酸車到廠前，卸酸人員應(yīng)提前根據(jù)硝酸儲槽內(nèi)的余酸量加稀釋槽內(nèi)的冷脫鹽水，加脫鹽水量以卸完酸后的酸濃度滿足崗位工藝指標(biāo)要求為準(zhǔn)。

⑵ 開始卸酸前，卸酸人員應(yīng)首先檢查硝酸槽的液位、法蘭、安全設(shè)施等安全附件的完好情況及卸酸管線有無漏點(diǎn)，其次檢查稀釋槽內(nèi)冷脫鹽水的液位是否淹過尾氣吸收管10-20cm及放空閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑶ 將酸車硝酸出口與卸酸口用軟管連接牢固，打開酸車硝酸出口閥——泵入口閥——硝酸儲槽入口閥——啟動酸泵。

⑷ 卸酸過程中，一方面，卸酸人員應(yīng)根據(jù)稀釋槽內(nèi)尾氣吸收效果來控制卸酸量的大?。涣硪环矫?，卸酸人員應(yīng)不斷觀察呼吸閥是否正常運(yùn)行（此過程中呼吸閥不允許有黃煙冒出）。

⑸ 卸酸人員進(jìn)行打循環(huán)過程中，應(yīng)及時(shí)觀察呼吸閥是否有明顯的吸氣狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)稀釋槽內(nèi)冒黃煙大小來控制儲槽放空閥的開度。

⑹ 卸酸或打循環(huán)結(jié)束，卸酸人員必須觀察稀釋槽，直至無黃煙冒出后，方可開啟儲槽放空閥、離開卸酸區(qū)域。

⑺ 卸酸過程要有專人監(jiān)護(hù)（安全員），如果遇到安全員有事的情況，由生產(chǎn)組其他人代替完成監(jiān)護(hù)任務(wù)；如果卸酸時(shí)間可能持續(xù)到下班以后，生產(chǎn)組負(fù)責(zé)人要安排監(jiān)護(hù)人直至卸酸完成后方可離開。

2. 崗位人員打酸管理

⑴ 崗位人員需要打酸時(shí)，必須溝通酸系統(tǒng)人員；

⑵ 崗位人員打酸前，必須檢查儲槽放空閥是否處于全開狀態(tài)；打酸過程中，必須檢查呼吸法是否正常運(yùn)行（此過程中呼吸閥應(yīng)處于吸氣狀態(tài)）。

⑶ 打酸過程必須由兩人完成，一人負(fù)責(zé)打酸泵的開停，另一人應(yīng)站在硝酸高位槽平臺上根據(jù)液位顯示進(jìn)行相應(yīng)的開、關(guān)閥操作。

⑷ 打酸結(jié)束后，崗位操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉硝酸高位槽入口閥。

四、 注意事項(xiàng)

1. 卸酸、打酸人員必須正確穿戴勞保用品，以防強(qiáng)酸灼傷；

2. 嚴(yán)格按照酸系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，卸酸或打酸過程中若出現(xiàn)漏酸情況，應(yīng)及時(shí)停止相應(yīng)操作；

3. 卸酸過程中，卸酸區(qū)域必須拉警戒線，掛“正在卸酸”標(biāo)牌；

4. 卸酸或打酸時(shí)，嚴(yán)禁在其周圍進(jìn)行動火作業(yè)；

5. 酸濺在身上，立即用大量水沖洗，嚴(yán)重時(shí)送往醫(yī)院。