1充裝操作
a.確認(rèn)需要充裝的低溫瓶中的原介質(zhì),如果需要可以對低溫瓶進行置換清洗,以避免混裝,造成危險。
b.將需要充裝的低溫瓶移動到充裝位置附近的磅秤上,記錄重量,與銘牌上的低溫瓶凈重比較,二者之差為瓶內(nèi)所剩介質(zhì)的重量。
c.將充裝管路從儲槽連接至低溫瓶上進出液閥門的接頭處,再次記錄重量,與“步驟b”中所記錄的重量進行比較,二者之差為充裝管路的重量。
d.確定正確的充裝總質(zhì)量,即低溫瓶銘牌上所示的空瓶重量、充裝管路的重量與“性能參數(shù)表”中查取的最大充液之和。
e.打開低溫瓶上的放空閥和進出液閥,打開儲槽的出液閥門和充裝管路上的截止閥,開始充裝。
f.在整個充裝的過程中,必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力,并調(diào)節(jié)“放空閥”,保持內(nèi)膽壓力為10-15psig。
g.當(dāng)充液達到充裝的總重時,關(guān)閉低溫瓶上的進出液閥和放空閥。
h.關(guān)閉充裝管路上的截止閥,打開充裝管路上的放空閥,以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
i.拆除充裝管路,從磅秤上卸下低溫瓶。
2氣體使用
a.在低溫瓶用氣閥的街頭上安裝合適的減壓閥。
b.在用氣設(shè)備和減壓設(shè)備之間連接合適的用氣管路。
c.打開增壓閥。
d.通過觀察壓力表,可增值經(jīng)濟調(diào)節(jié)器的設(shè)定值。
e.打開用氣閥。
f.調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。
g.用氣完畢,關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。
3液體使用
a.連接管路至低溫瓶的進出液閥。
b.將充裝管路連接到被充容器。如果是敞口容器,應(yīng)在充裝管路的末端安裝一個防止液體飛濺的裝置。
c.打開被充容器的充液閥和放空閥。
d.打開低溫瓶的進出液閥,并控制流速。
e.充裝完畢,關(guān)閉被充容器的閥門,關(guān)閉低溫瓶的進出液閥,打開重裝管路上的放空閥,以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
f.從被充容器上拆除充裝管路,或移走敞口容器。
12.4注意事項
a.低溫瓶盛裝的為低溫液體,操作不當(dāng)可能會引起嚴(yán)重的凍傷,甚至危及生命。應(yīng)為瓶內(nèi)的溫度極低且具有一定的壓力,故在每次操作時,工作人員必須帶上易脫下的保護手套和眼罩,建議穿長袖工作服。
b.操作低溫瓶的工作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)合格后方可。
c.防止氣體泄漏引起火災(zāi)爆炸事故、窒息事故。
d.嚴(yán)禁沖高出跌落、摔倒或放倒使用,如果低溫瓶發(fā)生意外跌落、摔倒,應(yīng)將其慢慢扶回到正常的垂直狀態(tài),立即打開放空閥安全釋放超壓氣體,并盡快用安全手段排盡液體。
e.搬運時建議用手推車、吊車或天車來搬運;操作時必須保證氣瓶直立,更應(yīng)避免翻倒;決不可橫向滾動氣瓶;搬運氣瓶上貨車時,應(yīng)用升降機或吊車姜奇平裝上車;當(dāng)氣瓶裝上車后,應(yīng)用尼龍帶固定位置,帶子盡量緊纏在氣瓶的上部;裝在低溫瓶專用工裝架中,應(yīng)將低溫瓶固定牢靠,切勿用螺栓直接頂在外殼上,應(yīng)用厚橡膠墊隔開。
f.低溫鋼瓶要有遮陽設(shè)施,不得使鋼瓶受到陽光的暴曬,以免超壓發(fā)生事故;當(dāng)鋼瓶停止使用時,一定要關(guān)好增壓閥及用氣閥;當(dāng)鋼瓶超壓時要適當(dāng)排放。
g.在使用過程中,開啟和關(guān)閉閥門時力度不能過大。因氣體使用量大而在閥門和管道結(jié)冰時,要用水淋過后折缷,切不可暴力折缷。
h.低溫瓶的氣體在罐內(nèi)壓力過高時,會向外泄壓排放氣體。所以要保持存放處通風(fēng),避免因氣體濃度過高引發(fā)窒息。
i.嚴(yán)禁混裝、超裝。
j.嚴(yán)禁觸摸爆破片及其保護裝置,嚴(yán)禁觸摸抽真空接頭處的保護蓋裝置。