1充裝操作

a.確認(rèn)需要充裝的低溫瓶中的原介質(zhì)，如果需要可以對低溫瓶進(jìn)行置換清洗，以避免混裝，造成危險。

b.將需要充裝的低溫瓶移動到充裝位置附近的磅秤上，記錄重量，與銘牌上的低溫瓶凈重比較，二者之差為瓶內(nèi)所剩介質(zhì)的重量。

c.將充裝管路從儲槽連接至低溫瓶上進(jìn)出液閥門的接頭處，再次記錄重量，與“步驟b”中所記錄的重量進(jìn)行比較，二者之差為充裝管路的重量。

d.確定正確的充裝總質(zhì)量，即低溫瓶銘牌上所示的空瓶重量、充裝管路的重量與“性能參數(shù)表”中查取的最大充液之和。

e.打開低溫瓶上的放空閥和進(jìn)出液閥，打開儲槽的出液閥門和充裝管路上的截止閥，開始充裝。

f.在整個充裝的過程中，必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力，并調(diào)節(jié)“放空閥”，保持內(nèi)膽壓力為10-15psig。

g.當(dāng)充液達(dá)到充裝的總重時，關(guān)閉低溫瓶上的進(jìn)出液閥和放空閥。

h.關(guān)閉充裝管路上的截止閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

i.拆除充裝管路，從磅秤上卸下低溫瓶。

2氣體使用

a.在低溫瓶用氣閥的街頭上安裝合適的減壓閥。

b.在用氣設(shè)備和減壓設(shè)備之間連接合適的用氣管路。

c.打開增壓閥。

d.通過觀察壓力表，可增值經(jīng)濟調(diào)節(jié)器的設(shè)定值。

e.打開用氣閥。

f.調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。

g.用氣完畢，關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。

3液體使用

a.連接管路至低溫瓶的進(jìn)出液閥。

b.將充裝管路連接到被充容器。如果是敞口容器，應(yīng)在充裝管路的末端安裝一個防止液體飛濺的裝置。

c.打開被充容器的充液閥和放空閥。

d.打開低溫瓶的進(jìn)出液閥，并控制流速。

e.充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥，打開重裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

f.從被充容器上拆除充裝管路，或移走敞口容器。

12.4注意事項

a.低溫瓶盛裝的為低溫液體，操作不當(dāng)可能會引起嚴(yán)重的凍傷，甚至危及生命。應(yīng)為瓶內(nèi)的溫度極低且具有一定的壓力，故在每次操作時，工作人員必須帶上易脫下的保護(hù)手套和眼罩，建議穿長袖工作服。

b.操作低溫瓶的工作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)合格后方可。

c.防止氣體泄漏引起火災(zāi)爆炸事故、窒息事故。

d.嚴(yán)禁沖高出跌落、摔倒或放倒使用，如果低溫瓶發(fā)生意外跌落、摔倒，應(yīng)將其慢慢扶回到正常的垂直狀態(tài)，立即打開放空閥安全釋放超壓氣體，并盡快用安全手段排盡液體。

e.搬運時建議用手推車、吊車或天車來搬運；操作時必須保證氣瓶直立，更應(yīng)避免翻倒；決不可橫向滾動氣瓶；搬運氣瓶上貨車時，應(yīng)用升降機或吊車姜奇平裝上車；當(dāng)氣瓶裝上車后，應(yīng)用尼龍帶固定位置，帶子盡量緊纏在氣瓶的上部；裝在低溫瓶專用工裝架中，應(yīng)將低溫瓶固定牢靠，切勿用螺栓直接頂在外殼上，應(yīng)用厚橡膠墊隔開。

f.低溫鋼瓶要有遮陽設(shè)施，不得使鋼瓶受到陽光的暴曬，以免超壓發(fā)生事故；當(dāng)鋼瓶停止使用時，一定要關(guān)好增壓閥及用氣閥；當(dāng)鋼瓶超壓時要適當(dāng)排放。

g.在使用過程中，開啟和關(guān)閉閥門時力度不能過大。因氣體使用量大而在閥門和管道結(jié)冰時，要用水淋過后折缷，切不可暴力折缷。

h.低溫瓶的氣體在罐內(nèi)壓力過高時，會向外泄壓排放氣體。所以要保持存放處通風(fēng)，避免因氣體濃度過高引發(fā)窒息。

i.嚴(yán)禁混裝、超裝。

j.嚴(yán)禁觸摸爆破片及其保護(hù)裝置，嚴(yán)禁觸摸抽真空接頭處的保護(hù)蓋裝置。