第一章? 總??? 則
第一條? 為全面加強丁二烯物料(丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料)生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第二條? 本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。
第二章? 職責與分工
第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工,具體負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過程管理工作,并定期對規(guī)定執(zhí)行情況進行檢查和考核。
第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節(jié)中,必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定,并結合本企業(yè)具體情況,制定相應的實施細則及應急預案,組織員工認真學習,定期演練,嚴格執(zhí)行。
第三章? 生產(chǎn)儲運過程中的安全管理
第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理
(一)? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標必須滿足操作規(guī)程要求。
(二)? 對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。
(三)? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng),確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。
(四)? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進行,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,做到有人操作,有人監(jiān)護。距離排放點50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火。
(五)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行,嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。
(六)? 對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前,須按照操作規(guī)程要求,制定具體詳細的操作方案,操作時必須首先切斷熱、冷物料。
(七)? 應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài),保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。
(八)? 當精制系統(tǒng)設備出現(xiàn)異常情況時,須嚴格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案,進行蒸煮、鈍化,不留死角,確保可燃物、有毒物指標合格,過氧化物被破壞。
(九)? 開車時應按操作規(guī)程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗,同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。
(十)? 對于停產(chǎn)報廢的裝置,應依照操作規(guī)程,做妥善處理。在停用封存前,須對殘留聚合物進行徹底處理。
第六條? 日常儲存安全管理
(一)? 按照操作規(guī)程及相關管理規(guī)定,嚴格控制儲罐的安全儲存溫度,其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。
(二)? 儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓,每個儲罐上應安裝安全閥。應根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性,盡量控制較低的儲罐壓力,最高不得超過0.5MPa,以減少聚合物的生成。
(三)? 嚴格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環(huán)節(jié)中,控制氧氣的滲入。應按規(guī)程要求定期檢測,當儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時,應采取措施,以降低氣相空間的氧含量。
(四)? 應嚴格按照規(guī)程要求,控制阻聚劑的加入量,夏季高溫時可按高限控制。按國家標準,丁二烯產(chǎn)品控制TBC濃度在50~150ppm范圍內(nèi),企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。
(五)? 對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物,原則上每年進行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求,選擇合適的化學試劑(如硫酸亞鐵等)、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理,以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。
(六)? 儲罐存儲系數(shù)應小于0.80。
(七)? 應盡量縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間,原則上靜置時間不應超過4天,以減少聚合物的產(chǎn)生。
(八)? 應在儲罐的適當位置,增設緊急注水管線。
(九)? 儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好,防止靜電的積累和尖端放電,保證產(chǎn)生的靜電能及時導出。
(十)? 罐區(qū)須按要求設置一定數(shù)量的可燃氣體報警器,并定期進行校驗,以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許,可設立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。
第七條? 存儲設施停用、檢修及投用安全管理
(一)? 儲罐停用檢修前,按照操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進行處理,以確保拆檢過程的安全。
(二)? 系統(tǒng)檢修過程中,應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具,保證在濕潤的情況下進行。
(三)? 對于清理出來的危險物料,應輕拿輕放,放到容器里潤濕,然后送到安全地點妥善處理,禁止亂堆亂放。
(四)? 儲罐在儲存物料之前,須用高純氮氣置換(純度不低于99.9%),嚴格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。
(五)? 新儲罐第一次投用前,應使用規(guī)定的化學試劑進行蒸煮,消除設備表面的氧,然后用氮氣置換至合格。
(六)? 定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測,對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。
(七)? 儲罐安全附件的管理應執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關規(guī)定。
第八條? 儲罐脫水安全管理
(一)? 應制定儲罐脫水管理規(guī)定,并按照規(guī)定執(zhí)行,及時脫掉儲罐物料中的積水。
(二)? 須設置兩道儲罐脫水閥,第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部,第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態(tài),第二道閥應處于關閉狀態(tài)。
(三)? 脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護制,必須做到有人操作有人監(jiān)護。監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場,不得從事與監(jiān)護無直接關系的工作,應站在上風口處監(jiān)護,隨時準備應對突發(fā)情況。
(四)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進行,嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。
(五)? 罐區(qū)應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場附近應備有足夠的消防器材,有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管,保證隨時可用。
(六)? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導出,穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?,使用防爆工具,不得隨身攜帶手機。
(七)? 進行脫水作業(yè)時,開關閥門要緩慢,閥門開度不宜過大,避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時,特別是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞,致使物料泄漏。
(八)? 在脫水過程中遇到排放不暢時,首先應關閉脫水閥,停止脫水操作,然后通知有關人員,經(jīng)確認并制定安全措施后,方可繼續(xù)進行脫水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料,對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱,嚴禁用鐵器進行敲打或疏通,嚴禁盲目開大閥門,防止物料噴出發(fā)生意外。
(九)? 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時,應逐漸關小閥門,操作閥門須小心,防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。
(十)? 脫水作業(yè)結束后,應及時對現(xiàn)場進行檢查清理。
第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理
(一)? 鐵路罐車、汽車罐車(以下簡稱罐車)的使用須符合國家的相關規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù),方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。
(二)? 罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規(guī)定。押運員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施,具備及時處理異常情況的能力。
(三)? 押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具,并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經(jīng)常檢查,如發(fā)生泄漏應積極主動處理,以免事態(tài)擴大,如無法處理,應立即同有關部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。
(四)? 鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯(lián)系及時編組掛運,避免車輛停留時間過長,同時對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續(xù)作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附件及設施進行檢查,合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視,避免無關人員登上車輛。
(五)? 嚴禁在電氣化區(qū)段對鐵路罐車進行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進行罐上作業(yè),須經(jīng)鐵路方面同意,且采取安全措施后方可進行。
(六)? 有關企業(yè)應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理,建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理,避免因超溫、超壓引發(fā)事故。
(七)? 汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規(guī)。應控制車速,保持與前車的距離,嚴禁違章超車,確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時,還應簽訂承運單位安全運輸協(xié)議,明確安全責任和措施。
(八)? 按照國家相關規(guī)定,汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進入上述區(qū)域,應事先報經(jīng)當?shù)毓膊块T批準,按照指定的路線、時間行駛。
(九)? 汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。
第十條? 裝卸車安全管理
(一)? 在作業(yè)過程中,應保證棧臺(橋)上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位,認真做好巡檢工作。
(二)? 罐車應在檢查合格后進入停車場,由棧臺人員負責作業(yè)監(jiān)護。分析合格或接到指令后,方可駛入棧臺。汽車罐車應按指定位置停車,用手閘制動,并熄滅引擎,車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間,駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。
(三)? 棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好,接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求,罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前,須核對車號,確認物料品種、料量無誤后,方可進行操作。
(四)? 進入現(xiàn)場前,作業(yè)人員須首先消除人體靜電,關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品,以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業(yè)。
(五)? 作業(yè)前應接好靜電接地線,管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后,應靜置5分鐘,方可將接地線拆除。
(六)? 棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位,此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后,后一車輛方可進入。所有車輛對位后,方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。
(七)? 由棧臺人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器,監(jiān)測可燃氣濃度,測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。
(八)? 在作業(yè)過程中,應時刻注意罐車液位、壓力,并隨時檢查車況,遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中,須預防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。
(九)? 當閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時,嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。
(十)? 當現(xiàn)場發(fā)生泄漏時,應立即啟動崗位應急預案,采取措施止漏,此時不得啟動車輛。
(十一)? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺,車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后,特別注意要收好并掛牢走梯,經(jīng)檢查確認無誤后方可離開。
(十二)? 應抓緊時間完成卸車任務,盡量減少轉輸時間。
(十三)? 卸車完畢后,應使用高純氮氣將裝卸車系統(tǒng)吹掃干凈。
(十四)? 每次卸車后,應控制中間罐液位盡可能低,然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時,應使用高純氮氣補壓,使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風機應保持常開狀態(tài)。
(十五)? 裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。
(十六)? 遇到下列情況之一時,須立即停止作業(yè):
(1)雷雨天氣;
(2)附近發(fā)生火災;
(3)附近50米內(nèi)有明火作業(yè);
(4)設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏;
(5)易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚,具有形成爆炸空間的可能;
(6)安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。
第四章? 附??? 則
第十一條? 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋
第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
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