1? 目的
規(guī)范低溫液體貯罐的使用，使其保持正常的運行狀態(tài)。
2? 適用范圍
??? 本規(guī)程適用于氣體廠該設(shè)備的操作員工。
3? 定義和術(shù)語
低溫液體儲槽：是指用于儲存低溫液體的容器。
4? 工作流程
概述：
本系統(tǒng)由1500m3液氧低溫液體儲罐、及一臺低溫離心液體泵、汽化器、一臺往復(fù)式低溫液體泵、管道組成。
??? 1500m3低溫液體儲罐內(nèi)罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱。外罐與內(nèi)罐之間的夾層充填珠光砂進行絕熱保溫，珠光砂絕熱層厚度約為1200mm，中間充以干燥氮氣（壓力為30~40mmH2O）使夾層保持正壓，以防止外界濕空氣的進入影響珠光砂絕熱保溫性能。低溫液體儲罐的內(nèi)罐頂部設(shè)有自動排放閥（根據(jù)壓力自動報警、排放）、壓力/真空安全閥，并設(shè)有測滿閥，用以保護內(nèi)罐；內(nèi)罐設(shè)有液位的顯示與報警，嚴(yán)禁超液位儲存。液體排放管上設(shè)有分析點，以分析儲罐內(nèi)液氧純度及碳氫化合物含量。外罐頂部設(shè)有呼吸閥及緊急放空閥。
??
?? 貯存期間除監(jiān)視分析存放的液體產(chǎn)品外，還須注意貯罐夾層和外罐的情況，不應(yīng)有冰形成，貯槽夾層內(nèi)不應(yīng)有貯存產(chǎn)品氣體的任何蹤跡，否則就應(yīng)檢查貯罐及其系統(tǒng)管道、閥門是否有泄漏，應(yīng)予經(jīng)常注意分析觀察有無異常情況發(fā)現(xiàn),經(jīng)發(fā)現(xiàn)須及時處理。
5.5檢查與故障處理：
5.5.1正常檢查：
5.5.1.1閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)，是否凍結(jié)卡死。
5.5.1.2壓力表、溫度計、液面計是否指示靈活正確。
5.5.1.3設(shè)備、管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
5.5.2? 定期檢查：呼吸閥、夾層氣。
5.5.2.1壓力表每年校準(zhǔn)一次。
5.5.2.2液面的檢查按其說明書要求進行。
5.5.2.3安全閥的動作每年校準(zhǔn)一次，或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
5.5.3故障處理：???
5.5.3.1外罐壁冒汗結(jié)霜。
原??? 因：a．通常是珠光砂下沉；
????????? b．內(nèi)槽及其管道、閥門泄漏。
解決方法：a．補充裝填珠光砂；
????????? b．檢查內(nèi)槽、管路系統(tǒng)及閥門予以修補。
5.5.3.2液面計指示不真實。
??? 原??? 因：液面計指示失靈或液面 計閥泄漏．
??? 解決方法：檢修液面計或液面計閥。
5.5.3.3內(nèi)罐壓力異常(升高或降低)
??? 原??? 因：a．安全閥及放空調(diào)節(jié)閥失靈或上述安全裝置前的截止閥未打開。
b．壓力表指示不真實。
c．珠光砂下沉或密封氮氣不足導(dǎo)致潮濕空氣進入影響絕熱保冷性能，使傳入熱量多，自然蒸發(fā)量大。
解決方法：a．檢修閥門或控制系統(tǒng)
????????? b．檢修或更換壓力表
????????? c．檢修安全閥、調(diào)節(jié)閥，開啟安全裝置前截止閥。
????????? d．補充裝填珠光砂，檢查夾層密封氮氣壓力，使夾層壓力保持正壓。
5.5.3.4液體泵、汽化器的故障及其處理請參閱其使用維護說明書。
5.6操作、安全注意事項
5.6.1操作人員要熟悉本裝置所有說明書和國家對空分設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)范，要按本說明書和其他有關(guān)說明書規(guī)定進行操作，并應(yīng)熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識。
5.6.2操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。
5.6.3操作人員應(yīng)熟悉防爆安全，消防安全的設(shè)施及安全消防知識并掌握其操作方法。
5.6.4閥門的開關(guān)動作要緩慢進行，用力要適當(dāng)，一般不要用“F”形扳手操作，以免損壞閥門。
5.6.5所有安全裝置前的截止閥，在工作時均應(yīng)于全開狀態(tài)。
5.6.6所有低溫閥在低溫操作初期，要經(jīng)常做90°開閉操作以防造成卡死現(xiàn)象。
5.6.7所有低溫截止閥一般均應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)。
5.6.8本系統(tǒng)所有純產(chǎn)品管路經(jīng)常保持正壓。
5.6.9本系統(tǒng)場地附近應(yīng)符合液氧、氣氧的安全規(guī)范，嚴(yán)禁易燃、易爆物品接近，液氧貯槽及低溫液體管道附近嚴(yán)禁高溫?zé)嵩唇咏?，場?0米內(nèi)不得有明火，要做好安全防火工作。
? a.禁止吸煙和明火，會產(chǎn)生火苗的工作：如電焊、氣焊、砂輪磨削等，禁止在本生產(chǎn)區(qū)進行。
? b．不得穿有鐵釘或帶有鋼質(zhì)的鞋子，以免摩擦產(chǎn)生火花，不得穿著易產(chǎn)生靜電火花質(zhì)地的工作服。
c．嚴(yán)格忌油和油脂，所有與氧接觸的部件和零件必須絕對無油和油脂。
d．現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。
e．系統(tǒng)的工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放和貯存可燃、易爆物品。
f．人員避免在氧氣濃度高的區(qū)域停留，如已停留，則其衣著已被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹凈置換。
5.6.10因氧富集聚有引起火災(zāi)的危險，氮富集區(qū)有使人窒息的危險，檢修夾層時，應(yīng)先將夾層內(nèi)充空氣，將夾層內(nèi)的氮氣置換掉，并分析夾層內(nèi)氣體組分達到空氣組分時，才能排放珠光砂和進入夾層內(nèi)進行檢修。
5.6.11檢修內(nèi)罐時須將罐內(nèi)液體排盡，吹干并用熱空氣加熱至常溫，人員進入前，須分析檢驗含氧量、含氮量達到空氣組份時；對液氧貯罐、管道，當(dāng)含氧量≤2l％O2時方可進行焊接；在外罐上施焊時同樣應(yīng)對夾層氣體進行檢查，含氧量≤21％時才能進行；檢修過程中要采取有效的通風(fēng)手段。
5.6.12千萬不可讓油脂類與氧氣發(fā)生接觸，否則會引起火災(zāi)和爆炸，不要潤滑氧氣閥門。
5.6.13不要讓低溫液體與皮膚接觸，萬一不小心接觸皮膚，會引起嚴(yán)重凍傷。
5.6.14設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃ 的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴(yán)禁敲打、火烤或電加熱。
5.6.15絕對不允許在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近排放大量殘液。
5.6.16對液氧貯罐還須不定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當(dāng)乙炔含量接近0.1ppm時,須采取安全措施。
?