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貯罐區(qū)防火制度
1.罐區(qū)管理人員、操作人員必須嚴格執(zhí)行管理制度和安全操作規(guī)程。
2.罐區(qū)電器設備必須防爆，嚴禁吸煙和攜帶火種，要有醒目的禁止煙火標志，不得用明火照明。若使用手電筒，應選用防爆型。
3.貯罐管線要有防靜電接地裝置。
4.對輸送管線、閥門、泵等設備要經(jīng)常進行檢查，保持完好，不得泄漏，開關閥門應緩慢，以免造成損壞引起事故。
5.裝卸時嚴禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花引起爆炸，危險品罐車裝卸前要安全接地，防止產(chǎn)生靜電火花。
6.罐區(qū)要保持清潔，附近可燃廢物及時清除。
7.消防器材應固定放置，不得隨意挪用。
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電氣防火制度
1.電工人員必須嚴格遵守二人監(jiān)督制及安全操作規(guī)程，不得違章帶電作業(yè)。
2.電氣設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3.具有爆炸危險的設備、裝置，應根據(jù)危險程度的不同采用防爆或封閉式電器（包括照明），安裝電線需與明火、采暖設備、金屬設備保持一定距離。
4.禁止使用絕緣層老化、破損的電線，如有破皮現(xiàn)象，應用膠布包好或更換新線，應經(jīng)常進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時處理。
5.電氣設備的安全接地、防雷接地等安全附件，必須齊全完好，符合規(guī)定，避雷設施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6.更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7.配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
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操作工防火制度
1.操作人員必須嚴格尊守崗位責任制和安全生產(chǎn)制度。
2.操作人員必須了解本工序的工藝流程、原料和產(chǎn)品的物化性能，掌握如何防火、防爆、防中毒等方法。
3.操作中要嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，經(jīng)常檢查壓力表、液面計、安全閥是否處于良好狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，并及時采取措施進行處理。
4.嚴防物料的跑、冒、滴、漏，在易燃、易爆部位，禁止明火作業(yè)。
5.操作人員對本工序原料、產(chǎn)品的性質(zhì)應全面了解，必須學會使用配備的消防器材和防毒面具等，發(fā)生事故及時采取防護措施。
6.及時維修設備，對需要潤滑的機械設備要及時加油，防止摩擦生熱，燒毀電器設備。
7.操作室、生產(chǎn)場地要保持清潔衛(wèi)生，及時清除油污、雜物等易燃物。
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動火的安全規(guī)定
1.凡在貯存輸送可燃氣體、燃液體的管道容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經(jīng)清洗、置換后，取樣分析，符合以下標準方為合格。
爆炸下限大于4%（體積比）的可燃氣體或蒸汽其濃度應小于0.5%。
爆炸下限小于4%（體積比）的可燃氣體或蒸汽濃度應小于0.2%。
2.將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈，保持通道暢通。
3.嚴禁帶料、帶壓和開車動火。
4.動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人員，動火完畢，應將余火熄滅后方可離開現(xiàn)場。
5.在容器和溝槽內(nèi)動火時，應采用安全行燈照明，并有專人監(jiān)護，必要時向容器、溝槽內(nèi)送風或采取必要的防護措施。
?6.甲方進入乙方區(qū)域，檢修乙方的設備需動火時，動火手續(xù)由設備所在單位負責辦理。
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檢修安全制度
一、檢修準備
1.編制檢修計劃，應做到項目齊全，內(nèi)容詳細，措施具體，責任明確。凡二人以上的檢修項目，必須指定一人負責安全。
2.檢修單位負責人要對檢修中的安全負責，對參加檢修的人員安排好任務和安全措施。
3.檢修前，檢修負責人要組織好檢修人員做好檢修機具等的準備工作，做到機具齊全，安全可靠，起重吊裝設備、工具要檢查試驗，確保安全檢修。
4.易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設備（槽罐、罐車、裝置、管道、溝道等），檢修前要清洗置換和分析檢驗。
（1）清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃、易爆物質(zhì)，必須采用惰性氣體、蒸汽或水進行清洗置換。
（2）清洗置換的設備，必須進行分析化驗，取樣要有代表性，確保置換標準的可靠。
（3）清洗置換動火標準，執(zhí)行公司“防火、防爆有關規(guī)定”的標準。進入設備內(nèi)檢修時，除按規(guī)定清洗置換外，尚須用空氣進行通風置換，其氧含量不應低于18～21%。
5.易燃、易爆、有毒物質(zhì)的設備、管道檢修，必須關閉物料出入閥門，并加盲板（電焊時應把管路斷開）。檢修的設備管道與運行中的設備連通時，中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷出入口閥門。
二、檢修安全規(guī)程
1.檢修項目要由單位負責人簽字后方可施工。
2.檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全規(guī)程。
3.高空作業(yè)，要按高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
4.凡是電動設備檢查、檢修，必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘送電”警告牌。
6.凡是槽罐、設備、管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止開啟”警告牌。
7.臨時行燈必須采用36伏安全電壓。槽罐、裝置、潮濕場所應采用12伏安全電壓。絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地，并應遵守《手持式電動工具規(guī)程》。
8.檢修中要服從指揮，做到：
（1）四不施工：沒有檢修任務書不施工；檢修安全措施不落實不施工；起重設備工具不和格不施工；高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護措施不施工。
（2）四不拆：設備帶電不拆；電動設備電源未斷不拆；設備高溫過冷不拆；工具不合格不拆。
9、對有毒有害系統(tǒng)進行檢修、事故搶修、動火作業(yè)要備好防護器具、急救藥品和消防器材，以備應急之用。
三、罐內(nèi)作業(yè)
1.罐內(nèi)作業(yè)（槽罐、罐車、裝置、塔釜等），必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。
（1）由安全員審查，公司領導批準。
（2）外來施工單位作業(yè)，由其與安全員辦理，公司領導批準。
2.在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，經(jīng)檢驗合格，方可進入作業(yè)。
3.檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前，要全面進行一次檢查，并嚴格執(zhí)行設備清洗、置換、分析程序，做到不合格不進罐，電源、物料不斷不進罐，安全設施、工具、行燈不合規(guī)定不進罐，沒有監(jiān)護人不進罐，沒有必要的安全防護措施不進罐。罐內(nèi)作業(yè)必須設監(jiān)護人。
4.罐內(nèi)作業(yè)要按設備深度搭設安全梯，配備救護繩索，以保證應急撤離。在作業(yè)中，嚴禁拋擲工具、物件，以保安全作業(yè)。
5.罐內(nèi)作業(yè)要有足夠的安全照明或外部照明。
6.罐內(nèi)作業(yè)中，可視具體作業(yè)條件，采取通風措施。對通風不良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。
7.在進入罐內(nèi)清理有毒殘留物時，要穿戴好個人防護用具。
8.罐內(nèi)檢修時若因故中斷較長時間，安全條件發(fā)生改變，繼續(xù)進行罐內(nèi)作業(yè)時，應重新補辦罐內(nèi)作業(yè)證。
9.罐內(nèi)動火作業(yè)，執(zhí)行本公司安全動火制度有關規(guī)定，動焊人離開時不得將焊槍放入罐內(nèi)。
10.作業(yè)竣工時，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外，在確認無遺留問題后，檢修人員才可封閉人孔口，撤離現(xiàn)場。
四、焊接作業(yè)
1.焊接動火，必須執(zhí)行本公司“動火安全制度”有關規(guī)定。
2.在罐內(nèi)、金屬構架上等進行焊接作業(yè)，要指派監(jiān)護人并采取防止觸電的措施。
3.在焊接切割作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的氣路要嚴密可靠，氧氣、乙炔氣的減壓器、壓力表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20大氣壓，乙炔軟管須耐5個大氣壓。
4.氧氣瓶、乙炔瓶，距離明火應不少于10米，否則必須采取隔離措施。
5.電弧焊接工具設備應符合標準：
（1）每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
（2）焊機二次線圈及外殼，必須妥善接地（或接零），其接地電阻不得大于4歐姆。
（3）一次線路與二次線路的絕緣要良好，并易辨認。
（4）焊接絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
（5）電焊工作業(yè)時，不得隨意移動防護、接地設施。
（6）在地面上施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠靴，并站在備好的絕緣板上，使身體離開罐體和地溝內(nèi)壁方可進行作業(yè)。
（7）焊接作業(yè)中，要配帶好個人防護用具。
（8）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設有防護遮板，以防電弧傷害他人。
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危險物品安全管理制度
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一、具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)，在生產(chǎn)、貯運使用中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品，均屬危險物品。
二、危險品必須按其性質(zhì)和貯運要求，嚴格執(zhí)行危險品的配裝規(guī)定，對不能配裝的危險品，必須嚴格隔離。
三、危險物品的裝卸和運輸，必須指派有專業(yè)運輸資質(zhì)的單位和個人承擔。
四、裝運人員應按危險品性質(zhì)，配帶相應的防護用品。嚴禁隨便傾倒物料。
五、液體危險品物料裝卸時，要嚴格執(zhí)行防靜電的有關規(guī)定。往貯罐內(nèi)輸送物料前，必須認真檢查輸料管路、輸送泵和電器是否處于正常狀態(tài)，按要求啟閉閥門，并隨時檢查液位，防止溢料，往桶內(nèi)灌裝物料前，要認真檢查桶是否完好，灌裝時要認真負責，灌裝完畢桶蓋應擰緊，防止跑、冒、滴、漏，灑落地面的物料要及時清理干凈，不得留有殘液。
六、必須嚴格執(zhí)行出入庫發(fā)放制度，防止危險物品流失而引發(fā)事故。
七、危險物品容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況，應當立即進行安全處理。
八、裝運易燃、易爆危險物品的機動車，應懸掛危險品標志，罐車要掛接靜電導鏈。
九、罐區(qū)、裝置區(qū)要保持整潔，對散落的易燃、易爆物品和雜物應當及時清除。用過的棉紗、抹布、手套等用品，必須放在安全地點妥善保管或及時處理。
十、裝卸易燃、易爆物品，不準使用易產(chǎn)生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，并應當在可能產(chǎn)生靜電的設備上，安裝可靠的接地裝置。
十一、進入廠區(qū)的機動車輛必須帶防火罩。
十二、備有適當種類和數(shù)量的消防器材，并布置在明顯和便于取用的地點。消防器材附近，嚴禁堆放其他物品。
十三、裝卸危險物品嚴禁使用明火燈具照明。
十四、可燃液體貯罐應設液面計和帶有阻火器的通氣管。
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防止違章動火六大禁令
一、沒有批準的動火證，任何情況嚴格禁止動火。
二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火。
三、未經(jīng)清洗、置換合格，嚴格禁止動火。
四、不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。
五、不按時作動火分析，嚴格禁止動火。
六、沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。
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機動車輛七大禁令
一、嚴禁無證開車、無令開車。
二、嚴禁酒后開車。
三、嚴禁超速開車。
四、嚴禁空檔溜車。
五、嚴禁帶病行車。
六、嚴禁人貨混載行車。
七、嚴禁超標（超高、超長、超重）裝載行車。
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進入容器、設備的八個必須
一、必須申請，并得到批準。
二、必須進行安全隔絕。
三、必須進行置換、通風。
四、必須按時間要求，進行安全分析。
五、必須佩戴規(guī)定的防護用具。
六、必須在器外有人監(jiān)護。
七、必須有搶救后備措施。
八、監(jiān)護人必須堅守崗位。
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生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個不準
一、加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙。
二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶進小孩。
三、禁火區(qū)內(nèi)不準無阻火器的車輛行駛。
四、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。
五、在班前、班上不準喝酒。
六、不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。
七、不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不準進入生產(chǎn)崗位。
八、安全裝置不齊全的設備不準使用。
九、不是自己分管的設備、工具不準動用。
十、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
十一、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查不準啟動。
十二、不戴安全帶，不準登高作業(yè)。
十三、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。
十四、石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業(yè)。
危險化學品相關管理制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
