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球形儲(chǔ)罐焊接施工工藝規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2015年07月03日
3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行,定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢查員的檢查驗(yàn)收,對(duì)于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過適用于該材料的合格工藝評(píng)定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點(diǎn)固長(zhǎng)度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點(diǎn)焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面,以方便在清根時(shí)清除點(diǎn)焊焊肉。防止點(diǎn)焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對(duì)于臨時(shí)工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長(zhǎng)焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2 遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對(duì)稱 均布的原則,每次各焊工施焊長(zhǎng)度必須相同,施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前 ,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴(yán)禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對(duì)整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時(shí)注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時(shí)稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致??v縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時(shí),再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時(shí),相對(duì)每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動(dòng)不宜過大。其余各層道施焊時(shí)不作擺動(dòng),采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯(cuò)開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項(xiàng)同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后,應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗(yàn),清根后的坡口形狀應(yīng)一致。
3.3.2.7 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進(jìn)行下一層、道的焊接,當(dāng)球殼板較厚或開孔較小時(shí),宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點(diǎn)補(bǔ)焊等。
3.3.3.1 凡經(jīng)過外觀及無損檢測(cè)檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測(cè)人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認(rèn)真落實(shí)返修措施,嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2 返修時(shí),檢查員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位,進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長(zhǎng)度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時(shí)應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時(shí),不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。
3.3.3.5梯子平臺(tái)及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙?duì)于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
? 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2 氣刨時(shí)使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機(jī)過載,防止連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)而造成損壞焊機(jī)。
3.4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問題
3.4.1對(duì)于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。
3.4.3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接。
a. 雨天、雪天;
b. 風(fēng)速≥8m/秒;
c. 環(huán)境溫度在-5℃以下;
d. 相對(duì)濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測(cè)量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù),防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。
4 質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1質(zhì)量檢驗(yàn)的要求和方法
4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計(jì)圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm? ? 手工焊焊縫余高(mm)
≤12? ? 0~1.5
12<δ≤25? ? 0~2.5
25<δ≤50? ? 0~3
>50? ? 0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的深度,兩側(cè)分別計(jì)算。對(duì)于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗(yàn)使用坡口檢測(cè)尺,配合使用直尺。溫度檢測(cè)使用紅外線溫度計(jì)。
4.2質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制球形儲(chǔ)罐》? ? ? ? ? ? ? ? ? GB12337—1998
球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》? ? ? ? GB50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》? ? ? 原國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》? ? ? JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》? ? ? ? ? JB4709—2000
《壓力容器無損檢測(cè)》? ? ? ? ? ? ? JB4730—1994
4.3主控項(xiàng)目

序號(hào)? ? 名?稱? ? 檢查等級(jí)
1? ? 材料交接檢查? ? BR
2? ? 焊接工藝焊工資格認(rèn)定? ? BR
3? ? 赤道帶組裝檢查? ? B
4? ? 上下極板組裝檢查? ? B
5? ? 外縱縫焊接外觀檢查? ? B
6? ? 內(nèi)縱縫焊接外觀檢查? ? B
7? ? 內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查? ? B
8? ? 外形尺寸檢查? ? BR
9? ? 磁粉、著色、超聲波檢驗(yàn)? ? BR
10? ? 預(yù)熱、后熱? ? C
11? ? RT探傷檢查? ? BR
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對(duì)于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當(dāng)予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗(yàn)。
4.5.2球罐的工藝評(píng)定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。
4.5.5組裝后測(cè)量重點(diǎn)保證焊縫棱角度,組裝點(diǎn)焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對(duì)稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護(hù)
5.1施工中對(duì)于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。
5.2對(duì)于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。
5.4焊接檢驗(yàn)合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。
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