3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進行,定位焊接前應當經(jīng)過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2 遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱 均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前 ,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。
3.3.2.7 接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。
3.3.3.1 凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術(shù)負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認真落實返修措施,嚴格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2 返修時,檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負責人必須到位,進行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。
3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執(zhí)行相應的焊接工藝評定。施焊中應當?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
? 產(chǎn)品焊接試板應當經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2 氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機。
3.4季節(jié)性施工應當注意的主要問題
3.4.1對于季節(jié)施工中應當保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執(zhí)行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。
3.4.3施工應當保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。
a. 雨天、雪天;
b. 風速≥8m/秒;
c. 環(huán)境溫度在-5℃以下;
d. 相對濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。
4 質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗的要求和方法
4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設(shè)計圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm? ? 手工焊焊縫余高(mm)
≤12? ? 0~1.5
12<δ≤25? ? 0~2.5
25<δ≤50? ? 0~3
>50? ? 0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側(cè)分別計算。對于有特殊要求的材料應當執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側(cè)應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4.2質(zhì)量檢驗的標準
《鋼制球形儲罐》? ? ? ? ? ? ? ? ? GB12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》? ? ? ? GB50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》? ? ? 原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》? ? ? JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》? ? ? ? ? JB4709—2000
《壓力容器無損檢測》? ? ? ? ? ? ? JB4730—1994
4.3主控項目
序號? ? 名?稱? ? 檢查等級
1? ? 材料交接檢查? ? BR
2? ? 焊接工藝焊工資格認定? ? BR
3? ? 赤道帶組裝檢查? ? B
4? ? 上下極板組裝檢查? ? B
5? ? 外縱縫焊接外觀檢查? ? B
6? ? 內(nèi)縱縫焊接外觀檢查? ? B
7? ? 內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查? ? B
8? ? 外形尺寸檢查? ? BR
9? ? 磁粉、著色、超聲波檢驗? ? BR
10? ? 預熱、后熱? ? C
11? ? RT探傷檢查? ? BR
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的特殊要求,應當予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應當執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。
4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內(nèi)口進行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護
5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。
5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。
5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。