1．適用范圍
本工藝標準適用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法為手工電弧焊，藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括：柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關標準法規(guī)編制，施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。
1．2本標準適用球罐施工的下列范圍：
球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝
球殼板的組裝（不包括球殼板的焊接）
球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝
球罐噴淋裝置的安裝
1．3本標準不適用于下列球罐的施工：
受核輻射作用的球罐
非固定(如車載或船載)的球罐
雙殼結構的球罐
膨脹成型的球罐
2．施工準備
球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準備。
2．1技術準備
2．1．1施工資料準備
施工合同
施工行政批準文件
施工圖紙及設計提供相關資料
施工技術文件
施工記錄表格
相關的驗收施工標準
焊接工藝評定及焊接工藝指導書
焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件
原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料
安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理（HSE）
施工機具、工裝設備與計量器具一覽表
施工措施用料及消耗材料一覽表
施工現(xiàn)場布置圖
2．1．2現(xiàn)行施工標準規(guī)范
鋼制球形儲罐? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB12337
鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB/T17261
球形儲罐施工及驗收規(guī)范? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB50094
鋼制壓力容器焊接工藝評定? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB4708
壓力容器無損檢驗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB4730
鋼制壓力容器焊接規(guī)程? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB4709
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? JB4744
碳鋼焊條? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB/T5117
低合金鋼焊條? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? GB/T5118

2．施工準備
球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準備，焊接人員資格的認可。
2．1技術準備
2．1．1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件，焊接工藝卡應包括以下內(nèi)容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊速、線能量等）；后熱溫度及時間。
2．1．2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。
2．1．3施工所需要的標準規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。
2．1．4特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定，已經(jīng)上報當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門，并經(jīng)過批準同意。
2．1．5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準備齊全。
2．1．6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格，記錄完整準確。
2．2作業(yè)人員的要求
所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行過考試，并取得焊工合格證書，且在有效期內(nèi)，施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經(jīng)進行技術安全交底，施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。
2．3設備材料的檢查
到達現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查；其偏差應符合下列要求：
坡口角度的允許偏差為±2o30‘；
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
坡口按照設計要求經(jīng)過著色檢測合格。
焊接材料已經(jīng)復驗，并經(jīng)過材料責任師的審核檢驗。
2．3．1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能，并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復驗工作。
2．3．2施工現(xiàn)場設焊條管理室，派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。
2．3．3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用
2．3．3 焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上，相對濕度不得超過60%。
2．3．4焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次
2．4主要施工機械
2．4．1設備表
序號? ? 品? ? ? 名? ? 規(guī)? ? ? 格? ? 備注
1? ? 硅整流直流焊機? ? ? ?
2? ? 逆變電焊機? ? ? ?
3? ? 高溫烘干箱? ? 0-600℃? ?
4? ? 恒溫箱? ? 0-300℃? ?
5? ? 去濕機? ? ? ?
6? ? 焊條保溫筒? ? ? ?
7? ? 表面測溫儀? ? 電子測溫、數(shù)字顯示? ? 有預熱后熱要求時
8? ? 磁探儀? ? ? ?
9? ? 加熱器? ? 電加熱器或火焰加熱器? ? 有預熱后熱要求時
10? ? 風速表? ? ? ?
11? ? 其他小型工具? ? 砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等? ?
12? ? 電源控制箱? ? ? ?
2．4．2以上設備中，測量設備應當經(jīng)過計量檢測，在檢測有效期以內(nèi)。
2．4．3其他設備應當確保使用性能符合要求，焊接、加熱、檢測設備性能良好，罐內(nèi)施工通風設備、照明準備齊全。
2．4．4施工電源保證一機一閘。用于罐內(nèi)施工的機械電源接至現(xiàn)場。
2．4．5按照要求配備相應數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標準的焊條保溫桶，確保焊條的使用符合焊接工藝的要求，滿足焊接的需要。
2．4．6焊條庫：施工現(xiàn)場設有存放焊條的專用庫房，庫房內(nèi)安裝去濕機，干濕溫度計，保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。
2．4．7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查：應選擇較大電流的焊鉗，并且耐高溫性能較好，在焊接過程中應隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換，焊鉗使用后不應直接放在球殼板上，應懸掛于腳手架之上，避免打火傷及球殼板。
2．6作業(yè)條件
施工場地達到具備安全施工條件，施工用電變壓器容量符合焊接施工要求，焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠，施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。
2．7外部環(huán)境條件
施工天氣環(huán)境符合焊接要求，對于
3.施工工藝
3．1施工工藝流程圖

3．2施工工藝過程
3．2．1球罐的焊接程序：
先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口一側，后小坡口一側；先赤道帶，再下、上邊板，然后極板
支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標50094—98 的要求
3．2．2球罐焊接還應遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。