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(4) 向布袋箱體通氮氣，向荒、凈煤氣管道通氮氣，保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮氣，箱體經(jīng)CO%含量檢測合格后，方可進行檢修。

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(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作

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高爐休風(fēng)時間小于2小時，可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣，此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3Kpa；否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下：

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(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥，嚴(yán)禁泄漏。

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(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后，可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法，保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護正壓，如重力除塵器不檢修，可在保證重力除塵 器封閉的條件下，布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修，則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。

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(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa，必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。

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(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時，可關(guān)閉箱體入口閥，調(diào)節(jié)壓力。

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(5) 短期休風(fēng)時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行；否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散，待冒煤氣后，依次打開箱體入口蝶閥，待箱體全部工作后，依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

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(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)（噴煤系統(tǒng)）煤氣泄漏或放散。

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(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1Kpa時，應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。?

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5) 布袋脈沖清灰操作：

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(1)?脈沖清灰前的準(zhǔn)備

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① 觀察氮氣壓力，保持氮氣脈沖壓力在0.15～0.25Mpa ，要求穩(wěn)定。

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② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2～5KPa，或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2～5KPa。

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③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

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(2)?脈沖清灰操作

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① 選擇操作方式，脈沖控制開關(guān)打到自動位置，由微機程序控制。

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② 當(dāng)PLC荒凈煤氣壓差達2～5KPa時，接點信號發(fā)出，按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進行脈沖（當(dāng)壓差計有故障時，按PLC自動記時脈沖）。（注：各箱體的脈沖閥錯開工作）

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③ 當(dāng)PLC計時接點信號發(fā)出，脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5KPa，則須單個箱體手動脈沖.

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(3)?手動脈沖操作

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① 將相應(yīng)箱體的自動，手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。

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② 當(dāng)PLC計時接點信號發(fā)出，脈沖自動停止。

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(4)?放散荒煤氣脈沖

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① 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，而又不能在短時間內(nèi)恢復(fù)，則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時，布袋承受壓差較大，故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行；脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測該箱體，防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

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② 在放散荒煤氣脈沖清灰前，要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。（若放散球閥密封較好，手動閘閥可長開）

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③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥，然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖，以減少壓力過大對布袋的損壞，箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。

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④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時停止脈沖，關(guān)閉放散閥，打開煤氣出口蝶閥。

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⑤ 當(dāng)?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后，停止放散荒煤氣脈沖操作，關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。

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6)?排灰操作：

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(1) 手動操作排灰

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① 排灰操作在脈沖操作前進行，排灰操作與脈沖操作不能同時進行。

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② 根據(jù)計時（ 按20分鐘計）確認(rèn)粉灰排干凈后，啟動灰斗倉壁振動器，振動30秒停止。

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③ 關(guān)閉中間倉上球閥。

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(2) 自動控制排灰。

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① 依據(jù)計時（按20分鐘計），發(fā)出信號輸入PLC。

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② PLC接到信號按程序進行自動操作。

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7)?輸灰操作：

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（1）根據(jù)計時確定輸灰（輸灰周期暫時按3小時一次處理，具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié)）。

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（2）操作工與調(diào)度聯(lián)系運灰車輛。

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（3）依次啟動加濕卸灰機，斗式提升機，螺旋輸送機，空轉(zhuǎn)5分鐘。

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（4）輸灰前箱體進行脈沖，使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

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（5）開中間倉下星形給料機（下球閥），待加濕卸灰機出灰時，加濕卸灰機立即給水。

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（6）根據(jù)計時（按15分鐘計，具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié)），停星形給料機

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（7）輸灰結(jié)束后，先停前部螺旋輸送機，再停后部螺旋輸送機，再停斗式提升機，最后停加濕卸灰機。

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8) 停箱體操作：

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（1）關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后，手動操作脈沖清灰，使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

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（2）將灰斗的粉灰排放干凈后，關(guān)閉灰斗下部的球閥。

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（3）關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥，液動蝶閥。

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（4）打開該箱體的凈煤氣放散閥。

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（5）打開箱體灰斗氮氣閥，向箱體通氮氣，停氮氣后，待煤氣檢測合格后方可進行檢修。

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（6）在箱體溫度降至60℃以下，允許開箱體上人孔，上人孔打開后打開箱體下人孔。

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（7）通知煤氣救護人員測定該箱體CO、O2含量，合格后方可進入箱體內(nèi)檢修或檢查。

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9) 停箱體操作后的引煤氣操作：

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（1）檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密，防爆孔是否處于良好狀態(tài)，箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。

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（2）打開箱體入口和出口盲板閥。

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（3）向箱體通氮氣，將箱體空氣趕凈。

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（4）關(guān)閉該箱體氮氣，開箱體出口蝶閥，開箱體煤氣入口蝶閥。

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（5）待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后，關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥，箱體正常工作。

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10) 更換布袋操作：

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（1）將脈沖噴吹管卸下。

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（2）認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因，并做好記錄

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（3）清除箱體內(nèi)積灰，將損壞的布袋拆除更換，新布袋綁扎一定要牢固，放入袋籠。

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（4）吊持布袋時，注意布袋的拉緊張力要適宜。

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（5）清理箱體內(nèi)雜物，封嚴(yán)上下部人孔，通知操作人員及時恢復(fù)箱體。