程序

監(jiān)督檢驗項目

標(biāo) 準(zhǔn) 及 技 術(shù) 要 求

檢驗方法

類別

圖?? 樣?? 審?? 查

1.設(shè)計單位資格

?

?

1. 設(shè)計單位的資格必須由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，并向安全監(jiān)察機構(gòu)備案，設(shè)計總圖上必須有壓力容器設(shè)計資格印章

2. 設(shè)計圖紙上應(yīng)有設(shè)計、校準(zhǔn)、審核（定）及單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)人員的簽字

3. 設(shè)計資料必須包括設(shè)計圖樣、設(shè)計計算書和使用說明書

資格證書及圖紙審核

B

2.制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)

所選用的制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

核 實

B

3. 設(shè)計變更

審查設(shè)計變更的符合性

核 實

B

材?? 料?? 監(jiān)?? 檢?

1.主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告

應(yīng)有材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書原件（或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件）和材質(zhì)復(fù)驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)確認主要受壓元件材料和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件要求

審查證書和復(fù)驗報告

B

2. 材料標(biāo)記移植

標(biāo)記牢固、清晰（包括材質(zhì)號、爐批號、檢驗員確認標(biāo)記）

抽 查

B

3. 材料代用

主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續(xù)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

審 查

B

焊 接 監(jiān) 督 檢 驗

1. 焊接工藝評定

產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝，必須是按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評定合格的，并且選用正確

現(xiàn)場檢查

A

2. 產(chǎn)品焊接試板制備

1.確認產(chǎn)品焊接試板的材料牌號與產(chǎn)品一致

2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接

3.成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，由單位技術(shù)負責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門審查同意后，其產(chǎn)品試板可少做，每批不超過15臺，可以制作兩塊

現(xiàn)場檢查或?qū)彶?/div>

B或A

3. 產(chǎn)品焊接試板性能報告

1.試板必須與罐體同爐進行熱處理

2.檢查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認試驗結(jié)果，按GB150的規(guī)定執(zhí)行

審 查

B

4. 焊工資格和鋼印

按《容規(guī)》、《規(guī)程》，施焊焊工必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考核合格，持有效證書

在焊件規(guī)定位置打焊工鋼印

現(xiàn)場抽查并詳細記錄抽查結(jié)果

B

5.焊縫超次返修

1.返修工藝和措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負責(zé)人同意，并經(jīng)單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)

2.焊縫的返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任

3.返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果應(yīng)記入罐車質(zhì)量證明書中

審查審批手續(xù)，必要時應(yīng)審核返修工藝

?

6.焊接記錄

焊接記錄應(yīng)符合焊接工藝

抽查

7.焊接設(shè)備

齊全、完好、表、計齊全靈敏

現(xiàn)場抽查

8.焊接環(huán)境

1.室外施焊時，手工焊：風(fēng)速大于10 m/s；氣體保護焊：風(fēng)速大于2 m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境均不準(zhǔn)施焊

2.焊件溫度低于0℃不準(zhǔn)施焊，在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右可以焊接

3.不得強力組裝焊接

現(xiàn)場抽查

外觀和幾何尺寸監(jiān)檢

1.焊縫表面質(zhì)量

罐體焊縫和熱影響區(qū)的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.形狀尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定

2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物

3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，自動焊縫余高不得超過2mm

4.焊縫表面不得有咬邊缺陷，對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光

5.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過度

6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度 δs 的5%，且不大于2 mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補

現(xiàn)場檢查

目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規(guī)、內(nèi)外樣板、放大鏡

B

2.焊縫棱角度

A、B類焊縫

E≤（δs/10+2）mm，且不大于5 mm

注：A類焊縫用弦長等于1/6Di，且不小于300 mm的內(nèi)外樣板檢查

B類焊縫用長度不小于300 mm的直尺檢查

現(xiàn)場檢查

3. 焊縫對口錯邊量

A、B類焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合GB150-98表10-1的規(guī)定

注：A類：弦長等于1/6Di，且不小于300 mm的內(nèi)外樣板、直尺、塞規(guī)

B類：用焊縫檢測器

現(xiàn)場抽查

4.母材表面質(zhì)量

鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應(yīng)予修磨，修磨時應(yīng)保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1：3。冷卷圓筒修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs 的5%，且不大于2 mm。 熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補

注：類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查

現(xiàn)場檢查

放大鏡、超聲波測厚儀、游標(biāo)卡尺

B

5.殼體直線度

殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1 ‰

注：直尺、Ф0.5mm的細鋼絲，通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周0⁰、90⁰、180⁰、270⁰ 四個部位測量，距縱焊縫的距離不小于100mm

現(xiàn)場抽查

?

B

6.最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差

筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Di1%，且不大于25 mm

現(xiàn)場抽查

卷尺、直尺、自制內(nèi)徑量桿

7. 焊縫布置、坡口

1. 焊縫布置

a. 封頭由瓣片和頂圓板拼制時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

b. 相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應(yīng)大于名義厚度δn的3倍，且不小于100 mm

c. 殼體內(nèi)件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平

2.坡口

a. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷

b. 施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清楚范圍（以離坡口邊緣的距離計）不得小于20 mm

現(xiàn)場檢查

直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺

B

?

8.封頭形狀偏差

封頭內(nèi)表面的形狀偏差：樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設(shè)計內(nèi)徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5 mm

注：用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位

現(xiàn)場檢查

?

B

無損檢測監(jiān)檢

1. 無損檢測報告

探傷人員資格，持I級RT證以上可以進行RT探傷；持II級RT證以上可以對底片評審，并出具報告，資格證在有效期內(nèi)

1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全

2.探傷標(biāo)準(zhǔn)要求：射線探傷按GB/T3323；射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級，100%RT II級合格

3.表面探傷按JB4730要求執(zhí)行

審查證件，檢查布片圖和探傷報告，核實記錄；核實探傷比例是否為100%

B

2.射線探傷

1.抽查底片數(shù)量不少于該臺射線探傷底片總數(shù)的30%

2.按JB/T3323標(biāo)準(zhǔn)要求，底片本身質(zhì)量應(yīng)合格

3.底片焊縫級別評定正確

使用觀片燈

II級以上評片員進行復(fù)評，且應(yīng)在罐體整體熱處理前進行

B

?熱 處 理 監(jiān) 檢

1.熱處理工藝

廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝

審 查

B

2. 熱處理報告及記錄

完整、正確、簽字齊全，有熱處理報告、熱處理曲線、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

審 查

3.熱處理工藝執(zhí)行情況

1.設(shè)備完好、儀表（在有效計量簽定期內(nèi)）放置正確、靈敏

2.熱處理工藝曲線符合工藝

3.焊接試板應(yīng)與罐體同爐消除焊接應(yīng)力

抽 查

耐?? 壓?? 試?? 驗?? 監(jiān)?? 檢

1.試驗條件

1.每臺產(chǎn)品必須做耐壓試驗

2.試驗介質(zhì)一般為水

3.碳素鋼、16MnR制罐體，水溫不低于5℃，其他材質(zhì)應(yīng)符合圖樣和有關(guān)規(guī)定的要求

現(xiàn)場檢驗

A

2.設(shè)備儀器

使用兩個量程相同、經(jīng)過校驗（在有效期內(nèi)）的壓力表，表盤直徑不小于100 mm ，量程為試驗壓力的1.5~3倍，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級

現(xiàn)場檢驗

3.試驗壓力

按圖樣要求，試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力

現(xiàn)場檢驗

4.升壓步驟

按《容規(guī)》第98條3款和《規(guī)程》第31條6款的規(guī)定執(zhí)行

現(xiàn)場檢查

5.合格標(biāo)準(zhǔn)

1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏

2.罐體無異常變形

現(xiàn)場檢查

安全附件監(jiān)檢

1.安全閥

應(yīng)符合《容規(guī)》第七章安全附件和《規(guī)程》第六章安全附件與顏色標(biāo)志及設(shè)計圖樣、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

查閱安全閥質(zhì)量證明書和合格證，抽查鉛封

B

2.緊急切斷裝置

應(yīng)符合《規(guī)程》第67條及設(shè)計圖樣、有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求

查閱質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)檢報告

氣 密 性 試 驗 監(jiān) 檢

1.氣密性試驗條件

1.在耐壓試驗合格后進行，對于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃，其他材質(zhì)，氣體溫度按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體

現(xiàn)場檢查或抽查

?

B

2.試驗壓力

試驗壓力為罐體的設(shè)計壓力，保壓時間不少于30分鐘（對于外套保壓時間不少于4小時）

3.合格標(biāo)準(zhǔn)

罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現(xiàn)象

4.檢查程序

按有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)定進行檢查

充 氮

抽真空，氮氣置換處理

對裝運液化石油汽的罐車應(yīng)進行氮氣置換處理，罐體內(nèi)含氧量小于3%，并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠

審查記錄

B

整車檢驗

整車檢驗和運行檢驗

應(yīng)符合《規(guī)程》、設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)條件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

審查記錄

必要時現(xiàn)場監(jiān)檢

B

出廠資料

1.出廠合格證

按《容規(guī)》、《規(guī)程》、主要技術(shù)數(shù)據(jù)齊全、正確、最終簽發(fā)、簽字（蓋章）手續(xù)完整無誤

審 查

B

2.質(zhì)量證明書

應(yīng)符合《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求

審 查

3.產(chǎn)品使用說明書

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

核 對

4. 罐車總圖和主要部件圖

按《容規(guī)》、《規(guī)程》提供

銘牌

產(chǎn)品銘牌

產(chǎn)品銘牌內(nèi)容、參數(shù)應(yīng)符合該產(chǎn)品設(shè)計圖樣、《容規(guī)》、《規(guī)程》的要求經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印標(biāo)記

逐臺打監(jiān)檢鋼印

B

對工廠質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況的評價

檢查工廠在制造過程中質(zhì)保體系是否運轉(zhuǎn)正常，記載是否有應(yīng)整改和加強的問題。

監(jiān)檢項目記錄、項目表

監(jiān)檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準(zhǔn)確，并簽字或蓋章，

監(jiān)檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章

監(jiān)檢證書

按本院的審批程序簽發(fā)證書、蓋章后發(fā)給制造廠

資料歸檔

監(jiān)檢證書、監(jiān)檢項目表、監(jiān)檢意見書應(yīng)齊全、正確，存入檔案室