第一章 總則
??? 　　第一條 為規(guī)范液化氣體鐵路罐車罐體(以下簡稱罐體)檢修工作，保證罐體檢修質(zhì)量和檢修工作安全，確保鐵路運輸安全，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)則。
??? 　　第二條 罐體修理單位的資格條件等應(yīng)符合本規(guī)則和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。
??? 　　各有關(guān)單位及主管部門應(yīng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則，各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門對執(zhí)行情況實施監(jiān)督檢查。
??? 　　第三條 本規(guī)則適用于盛裝液化氣體鐵路罐車(以下簡稱罐車)的罐體定期修理工作，車輛其他部分的檢修工作按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??? 第二章 修理單位
??? 　　第四條 罐體修理單位應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)罔F路局主管部門同意后，分別報鐵道部、省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢修工作。
??? 　　第五條 罐體修理單位必須具備法人資格，配備有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員和相應(yīng)的化驗、焊接、閥門修理等人員。
??? 　　第六條 罐體修理人員應(yīng)熟悉罐車構(gòu)造、盛裝介質(zhì)的理化特性和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，掌握相關(guān)的修理工藝、操作規(guī)程，經(jīng)鐵路局主管部門培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。罐體受壓元件焊工必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的資格證書。
??? 　　第七條 罐體修理單位的場地、設(shè)施和檢測設(shè)備應(yīng)按照檢修工作范圍的需要，滿足下列相應(yīng)要求：
??? 　　(一)具備罐體修理的鐵路專用線、工作廠房及符合有關(guān)規(guī)定的消防和安全防護設(shè)施。
??? 　　(二)具備罐體的余氣、殘液回收，清洗置換(包括蒸汽吹掃)設(shè)施及起重、轉(zhuǎn)胎、焊接、局部熱處理、水壓試驗、氣密性試驗設(shè)備，氣體分析儀(可燃?xì)怏w檢測儀、含氧量檢測儀和有毒氣體檢測儀各不少于2 臺)、測量器具等。
??? 　　(三)具備安全閥、緊急切斷裝置、液位計等安全附件的修理和校驗裝置。
??? 　　第八條 罐體修理單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的管理制度、安全質(zhì)量責(zé)任制，制定修理工藝、操作規(guī)程、焊接工藝評定和熱處理規(guī)范等。
??? 　　第九條 罐體修理時應(yīng)有詳細(xì)記錄，修理后出具《在用液化氣體鐵路罐車(罐體)修理報告》。修理單位應(yīng)將修理報告與檢測、校驗、修理工作的原始記錄等有關(guān)資料存檔，保存到下一個大修期。
??? 　　第十條 罐體的中修、大修與車輛其他部分的段修、廠修應(yīng)做到就近同步檢修，以減輕空車往返的鐵路運力負(fù)擔(dān)，提高罐車的整車安全性能。
??? 　　第十一條 罐體的修理工作應(yīng)配合相應(yīng)的罐體定期檢驗工作同時進行，各負(fù)其責(zé)，修理單位不得從事檢驗工作。
??? 第三章　檢修類別與檢修周期
??? 　　第十二條 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，罐體修理應(yīng)對應(yīng)于定期檢驗，分為小修、中修、大修和綜合技術(shù)評定修理(以下簡稱綜合修理)。小修每次充裝前進行，中修每年一次，大修和綜合修理的檢修周期按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
??? 　　罐體充裝前小修，由使用單位承擔(dān)。中修、大修和綜合修理，由修理單位承擔(dān)。
??? 　　第十三條 罐體小修的主要內(nèi)容：
??? 　　(一)檢查罐體外表面有無腐蝕、機械損傷，標(biāo)記是否清晰。
??? 　　(二)檢查安全閥、液位計、緊急切斷裝置、壓力表、閥門、管件、連接件等狀態(tài)是否良好。
??? 　　(三)檢查各密封面有無泄漏，罐內(nèi)余壓是否符合要求。
??? 　　(四)壓力表每半年校驗一次。
??? 　　(五)盛裝液氯、液態(tài)二氧化硫的罐體，每次充裝前應(yīng)對罐體進行密封試驗。
??? 　　(六)檢查車架與罐體連接部件有無異常。
??? 　　(七)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時妥善處理，使用單位不能處理的，應(yīng)委托有資格單位修理。
??? 　　第十四條　罐體中修的主要內(nèi)容：
??? 　　(一)罐體內(nèi)的余氣、殘液回收及清洗置換。
??? 　　(二)清除罐內(nèi)滯留物。
??? 　　(三)配合檢驗單位對罐體外表面做宏觀檢查，對缺陷部位進行處理。
??? 　　(四)安全閥、液位計、緊急切斷裝置、角閥的解體、清洗和檢修，并做試驗或校驗。
??? 　　(五)壓力表送計量單位校驗。
??? 　　(六)更換各密封墊片。
??? 　　(七)配合檢驗單位對罐體進行氣密性試驗。
??? 　　(八)罐體抽真空充氮氣置換。
??? 　　(九)補噴脫落的油漆和標(biāo)記。
??? 　　第十五條　罐體大修的主要內(nèi)容：
??? 　　(一)罐體中修(一)至(八)的全部內(nèi)容。
??? 　　(二)配合檢驗單位對有底架罐車檢查罐體不直度、罐體與鞍座接觸面的腐蝕情況，承擔(dān)吊罐下架。
??? 　　(三)配合檢驗單位檢測罐板壁厚及對罐體內(nèi)焊縫進行無損檢測，承擔(dān)測厚點及焊縫除銹和缺陷處理。
??? 　　(四)檢查人孔蓋液下管及各連接螺栓腐蝕、損傷情況，更換不良液下管和螺栓。
??? 　　(五)檢修遮陽罩、操作臺和內(nèi)外梯。
??? 　　(六)配合檢驗單位對罐體進行水壓試驗。
??? 　　(七)噴涂油漆和標(biāo)記。
??? 　　(八)檢測罐車自重。
??? 　　第十六條　罐體綜合修理的主要內(nèi)容：
??? 　　(一)罐體大修的全部內(nèi)容。
??? 　　(二)配合檢驗單位對罐體內(nèi)、外焊縫進行無損檢測，承擔(dān)焊縫除銹和缺陷處理。
??? 　　(三)配合檢驗單位對每個筒節(jié)板進行超聲波檢測，承擔(dān)表面除銹和缺陷處理。
??? 　　(四)配合檢驗單位對罐體材質(zhì)做硬度測定、金相和化學(xué)成分分析，承擔(dān)罐板表面除銹、拋光、取分析試樣。
??? 第四章　修理
??? 　　第十七條　余氣、殘液處理罐體中修、大修和綜合修理時，修理單位首先應(yīng)對罐體內(nèi)的余氣、殘液進行處理，并符合以下要求：
??? 　　(一)罐內(nèi)余氣、殘液應(yīng)回收，不得向周圍環(huán)境中排放。盛裝易燃易爆介質(zhì)的罐體在采取注水增壓方法回收余氣、殘液時，可利用罐體與回收儲存裝置間的落差或水泵，將罐內(nèi)的水收回。嚴(yán)禁采用空氣增壓方法將罐內(nèi)的水頂出。
??? 　　(二)盛裝液氯、液態(tài)二氧化硫等有毒介質(zhì)的罐體，應(yīng)有專用抽殘裝置及清洗置換處理措施。
??? 　　第十八條　清洗置換
??? 　　(一)罐體內(nèi)的余氣、殘液處理后，應(yīng)以進罐壓力大于0.2mpa的蒸汽對罐體進行蒸煮、吹掃，持續(xù)足夠時間(不少于2 小時)后，打開人孔蓋進行空氣置換。
??? 　　(二)罐體經(jīng)清洗置換后，化驗人員應(yīng)從罐體內(nèi)兩端底部取氣體試樣進行氣體分析，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 易燃易爆氣體含量不超過0.2%。
??? 　　2. 有毒氣體在空氣中允許最大體積濃度：(1)氨氣：30mg/m3；(2)氯氣：1mg/m3；(3)二氧化硫：15mg/m3。
??? 　　3.氣體中含氧量：18%~21% 。
??? 　　(三)化驗人員取樣時，質(zhì)檢員必須到場確認(rèn)，不準(zhǔn)在罐體上半部取樣，也不準(zhǔn)在檢測儀上采用加長導(dǎo)管方法取樣?；炄藛T對氣體分析的結(jié)果應(yīng)出具化驗報告。
??? 　　(四)由使用單位清洗置換的罐體，檢修前修理單位必須對罐體內(nèi)氣體取樣復(fù)測。
??? 　　第十九條 清除罐體內(nèi)滯留物罐體經(jīng)清洗置換處理，且罐內(nèi)氣體取樣分析符合第十八條(二)款有關(guān)規(guī)定后，修理人員須持《進罐通知單》下罐清除滯留物，并將罐體內(nèi)表面水漬去除干凈。罐體外應(yīng)有人監(jiān)護，照明應(yīng)使用電壓不超過24v的安全電源。
??? 　　第二十條　罐板鼓包、凹陷、裂紋、夾層，筒體不直度、橢圓度嚴(yán)重超標(biāo)等缺陷，須采取挖補、更換和校正等重大修理或?qū)摅w原設(shè)計進行技術(shù)改造時，其重大修理或技術(shù)改造方案，須經(jīng)當(dāng)?shù)罔F路局、省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意，由有制造資格的單位進行。
??? 　　第二十一條　罐體大修、綜合修理時，為保證檢驗和修理質(zhì)量，對有底架罐車的罐體應(yīng)吊置于轉(zhuǎn)胎上，檢查更換鞍座的不良縱、中木座。
??? 　　第二十二條　罐體缺陷處理
??? 　　一、罐體的罐板出現(xiàn)裂紋，若裂紋處剩余壁厚能滿足強度計算要求，可采用修磨消除。
??? 　　二、罐體的罐板裂紋處剩余壁厚不能滿足強度計算要求或罐體焊縫埋藏缺陷超標(biāo)，應(yīng)消除裂紋缺陷后進行焊修。
??? 　　(一)焊接接頭返修時，應(yīng)制定返修工藝，同一部位返修不應(yīng)超過二次，對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，須經(jīng)修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其返修次數(shù)、部位和無損檢測的結(jié)果等應(yīng)記錄于罐體修理報告中。
??? 　　(二)罐體焊修應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃相對濕度不高于80%條件下，由持有該項目有效焊工證的焊工進行焊修，并應(yīng)符合下列要求：1.施焊前應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)、大小及位置開坡口，其坡口幾何形狀應(yīng)符合有關(guān)要求。
??? 　　采用電弧氣刨消除缺陷時，如發(fā)現(xiàn)有夾碳現(xiàn)象應(yīng)除掉淬硬層，并將坡口周圍50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等清除干凈。
??? 　　2.焊修前應(yīng)使被焊部位處于有利施焊的位置，在坡口周圍50~80mm范圍預(yù)熱100℃~150℃。
??? 　　3.施焊過程中不準(zhǔn)在非焊修部位打火、引弧。