1.1適用范圍

??? 本規(guī)程適用于安徽六國(guó)化工股份有限公司氣化爐F-1301A/B/C的維護(hù)檢修。

1.2??設(shè)備概述

氣化爐為合成氨尿素項(xiàng)目裝置中核心設(shè)備之一，用于水煤漿的加壓氣化，為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(shù)（類似于德士古氣化爐）。

1.3??設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡(jiǎn)介

1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

三臺(tái)氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。

燃燒室內(nèi)襯耐火材料，就燃燒室筒體來(lái)說(shuō)，從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層（膨脹材料）。襯里材料結(jié)構(gòu)為：爐膛基本為豎向直筒；上面為球形拱頂；下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu)，即錐底。在使用中蝕損最嚴(yán)重的部位是向火面磚。

氣化爐頂部朝下安裝一臺(tái)燒嘴Z-1301，在爐子開(kāi)車(chē)前預(yù)熱用預(yù)熱燒嘴Z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設(shè)置了上升管及下降管。

1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能

氣化爐正常工作時(shí)內(nèi)部介質(zhì)為O₂、H₂、CO、CO₂、H₂O、H₂S、N₂和爐渣，工作壓力為6.5MPa，燃燒室工作溫度均為1450℃，激冷室工作溫度均為252℃。

2.1 檢修周期

大修檢修周期一般為2-3年。

項(xiàng)修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況和設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況來(lái)確定修理項(xiàng)目。

可根據(jù)氣化爐實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度，要安排大修。

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

2.2.2 檢查、調(diào)?；蚋鼡Q測(cè)溫?zé)犭娕肌x表聯(lián)鎖及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍，對(duì)其表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。必要時(shí)更換。

2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。

2.2.5 檢查并測(cè)量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況，視情況更換。

2.2.6 檢查保溫襯里情況，視情況更換。

2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。

2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。

2.2.9 檢查爐頂和過(guò)渡段水夾套。

2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導(dǎo)氣筒、升氣筒等附件。

2.2.11 檢查、修復(fù)承壓殼體。對(duì)殼體焊縫及過(guò)熱區(qū)域進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和金相敷膜檢查。

2.2.12 按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行容器內(nèi)、外部檢驗(yàn)。

3.1檢修前準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

3.1.1 進(jìn)爐檢查和進(jìn)爐從事其它工作，必須辦理進(jìn)塔入罐許可證，并對(duì)氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進(jìn)行確認(rèn)。

3.1.2 氣化爐內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)火分析，并確認(rèn)氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離，動(dòng)火時(shí)保證爐內(nèi)空氣流通。

3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應(yīng)采用24V安全電源。

3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前，應(yīng)對(duì)吊具的安全性進(jìn)行確認(rèn)。起吊過(guò)程中，工作人員不得直接位于起吊物之下，以防砸傷。起吊前，應(yīng)對(duì)起吊的安全技術(shù)工作進(jìn)行全面檢查，并向檢查人員交底，起重吊物由專人負(fù)責(zé)。

3.1.5 拆、裝耐火磚時(shí)，燃燒室下渣口應(yīng)用木板或其它方法可靠封閉，防止?fàn)t磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時(shí)，應(yīng)防止上部磚坍塌。

3.2 耐火材料檢修方法

3.2.1 對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求

3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。

3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取AQL＝4％。

3.2.1.3 耐火磚的驗(yàn)收按照《GB10325 耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則》進(jìn)行。

3.2.2 砌筑前的準(zhǔn)備

3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過(guò)清理，表面應(yīng)無(wú)油污、鐵銹及其它污物，焊縫應(yīng)圓滑。

3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層，與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。

3.2.3 耐火磚的砌筑見(jiàn)耐火磚砌筑方案。

3.3耐火材料砌筑的竣工驗(yàn)收

3.3.1 驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作

3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時(shí)設(shè)施，并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。

3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢

3.3.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供如下資料：

施工記錄，包括殼體主要尺寸的測(cè)量，主要隱蔽工程，氣化爐主要部位的標(biāo)高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。

設(shè)計(jì)變更資料。

材料證明資料：主要材料質(zhì)量證明書(shū)和/或合格證，材料代用證明，必要的試驗(yàn)報(bào)告，耐火泥和澆注料的配比記錄。

3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗(yàn)收

3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超過(guò)20mm時(shí)則該磚縫認(rèn)為合格。

3.3.5 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面，按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時(shí)用斜度樣板檢查；垂直度用線墜或靠尺檢查；砌筑圓墻時(shí)用弧樣板檢查。

3.3.6 整個(gè)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收證書(shū)應(yīng)由參加部門(mén)代表簽署意見(jiàn)后存檔。