第一條?可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備檢修過程中，防止產生靜電和消除可燃液體儲罐、鐵路罐（槽）車、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。

第二條?消除以下靜電引燃的條件：

（一）有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。

（二）有合適的火花間隙，使積聚的電荷產生放電。

（三）在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。

第三條?根據GB 50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》，對液化烴、可燃液體的火災危險性分類見下表。

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第四條?甲、乙類可燃液體進入儲罐或槽車時，初始流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。

當液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施。

第五條?儲（罐）、槽（車）等裝入可燃液體時應做到：

（一）嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類可燃液體。?

（二）罐內液體應進行充分脫水后，方可進料。

（三）禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產品的油罐注入低揮發(fā)性油品。

（四）在儲罐變更注入可燃液體時，應進行惰性氣體置換，

置換后測定儲罐內的可燃氣體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。

（五）對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應嚴格控制流速并保證可靠接地。

第六條?可燃液體調合

（一）其中有一個單體組分屬于甲、乙類可燃液體時，嚴禁用壓縮空氣進行調合。

（二）丙A類可燃液體用壓縮空氣調合時，應控制風壓不大于0.343MPa，調合溫度應低于其閃點20℃。

第七條?甲、乙類可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定如下：

（一）液體進入儲罐，經一定的靜置時間方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。

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（二）應使用導靜電材質的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)，并與罐體進行可靠連接。

（三）檢尺、測溫、采樣時，不應猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。

（四）鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺、測溫、采樣，應在裝載完畢且靜置2min后進行。

（五）儲罐在收油過程中，會積聚大量靜電荷，應盡量采用自動測量和采樣設備。

（六）工作人員在檢尺、測溫、采樣時，應消除人體所帶靜電。

第八條?鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定

（一）裝車鶴管應盡量采用密閉裝車設施。

（二）鐵路罐（槽）車浸沒裝車速度應滿足VD≤0.8，其中 V — 液體流速，m/s；D —鶴管內徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過其所得計算值，但不得大于5m/s。

（三）鶴管應插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底不大于200mm為宜。

第九條?汽車罐（槽）裝卸規(guī)定

（一）汽車罐（槽）車在進行裝卸作業(yè)前，應將車體進行可靠接地。

（二）裝卸操作完畢，應經過2min以上的靜置時間，才能依次進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。

（三）汽車罐車浸沒裝車速度應滿足VD≤0.5，其中 V — 液體流速，m/s；D —鶴管內徑，m。

第十條?小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定

（一）嚴禁使用非導靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場盛裝甲乙類可燃液體。

（二）禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲乙類可燃液體。

（三）金屬容器盛裝甲乙類可燃液體前，容器、漏斗和管嘴應接地。

（四）容器灌注甲乙類可燃液體，宜采用導靜電膠管。

第十一條?在泵房門外、儲罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺扶梯入口處、 碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場所，應設消除人體靜電裝置。

第十二條?防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定

（一）除雨天和在積水場所進行作業(yè)外，在爆炸危險場所不應穿易產生靜電的服裝和鞋靴。

（二）在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭。

（三）人工清洗油罐和刷槽車時，應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導靜電膠靴。

第十三條?清洗盛裝可燃液體設備、器具的規(guī)定

（一）嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具和地面的清洗。

（二）使用液體噴洗容器時，壓力不得大于0.98MPa。

（三）嚴禁使用壓縮空氣進行甲、乙類可燃液體管線的清掃。

（四）應使用所采樣品的同類液體對采樣器進行清洗，清洗用過和剩余的樣品嚴禁倒回罐內。

（五）在易燃、易爆場所嚴禁使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。

（六）嚴禁在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。

第十四條?防靜電接地的范圍

在可燃液體生產加工、儲運等過程中，設備、管道、操作工具及人體等，有可能產生和積聚靜電造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。