??????? 3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；
??????? 4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10％。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
??????? 5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5mm；
??????? 6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm；6mm以上時(shí)，應(yīng)小于1mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
??????? 7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。
??????? 第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBE 93001－88）的要求。
??????? 第19條 罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查數(shù)量見附表4。
??????? 第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫，焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。
??????? 第21條 弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。
??????? 第22條 上述焊縫的無(wú)損探傷位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。
??????? 第23條 油罐大修完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)如下內(nèi)容：
??????? 1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；
??????? 2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；
??????? 3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。
??????? 第24條 充水試驗(yàn)條件：
??????? 1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50C；
??????? 2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位；
??????? 3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，檢查罐體有無(wú)變形和有無(wú)滲漏；
??????? 4、充水時(shí)，應(yīng)將透光孔打開；
??????? 5、在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；
??????? 6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水；
??????? 7、固定頂油罐放水，應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空，抽癟油罐。
??????? 第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。
??????? 第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí)，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。
??????? 已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并用原方法進(jìn)行檢查。
??????? 第27條 充水過程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后，持壓48h，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
??????? 第28條 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。
??????? 修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。
??????? 第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行：在罐內(nèi)充水高度大于1m后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后，暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無(wú)異常變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
??????? 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
??????? 第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂，若無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。
??????? 第31條 罐頂試驗(yàn)時(shí)，要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力，采取安全措施。
??????? 第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。
??????? 第33條油罐充水、放水時(shí)，進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置，又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下，檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
??????? 第34條 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料：
??????? 1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料；
??????? 2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄；
??????? 3、更換零部件記錄及合格證；
??????? 4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證；
??????? 5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄；
??????? 驗(yàn)收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。
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??????? 第五章 報(bào)廢條件
??????? 第35條 凡符合下列條件之一者，均可申請(qǐng)報(bào)廢：
??????? 1、罐體1/3以上的鋼板上，出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕深度超過第9條規(guī)定；
??????? 2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50％以上；
??????? 3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)修復(fù)價(jià)值者；
??????? 4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者；
??????? 5、無(wú)力矩罐頂開裂無(wú)法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。
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