6.2.3液氯包裝人員查驗液氯充裝平臺防毒面具等應(yīng)急器材的配置情況，必須完好備用并定期維護保養(yǎng)。

6.2.4液氯包裝人員和客戶必須同在充裝現(xiàn)場。

7.鋼瓶入庫

7.1 鋼瓶入庫由吊裝人員執(zhí)行。

7.2 返回公司的鋼瓶應(yīng)寫明單位，記清瓶號、數(shù)量，并檢查鋼瓶是否損壞。發(fā)現(xiàn)記錄不全的，一次罰款50元。

7.3鋼瓶經(jīng)驗收合格后方可入庫卸車。

7.4合格鋼瓶卸至包裝廠房鋼瓶待充區(qū)；不合格瓶卸至不合格區(qū)或通知營銷公司讓客戶拉回。

7.5液氯在充裝過程中要保證包裝廠房的通道、安全通道暢通無阻，嚴(yán)禁鋼瓶、車輛堵塞通道，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，因鋼瓶堵塞通道的，對吊裝人員罰款100元；因車輛堵塞通道的，對保衛(wèi)科罰款100元。

7.6液氯鋼瓶在吊運過程中嚴(yán)禁碰撞，要輕起輕放。

7.7 加強鋼瓶存放管理，重瓶和空瓶要嚴(yán)格分開，嚴(yán)禁合格鋼瓶和不合格鋼瓶混放，營銷公司負責(zé)液氯充裝現(xiàn)場鋼瓶的標(biāo)識的設(shè)立和維護工作（應(yīng)設(shè)立：重瓶區(qū)、空瓶區(qū)；合格鋼瓶區(qū)、不合格鋼瓶區(qū)等區(qū)域標(biāo)識）。原則上夏天滿瓶不過夜。出廠的液氯要有驗瓶合格證并標(biāo)明充裝數(shù)量。

8.液氯充裝

8.1鋼瓶充裝

8.1.1液氯充裝嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》，避免發(fā)生事故。

8.1.2充裝人員必須對合格鋼瓶進行充裝，不合格鋼瓶嚴(yán)禁充裝，未經(jīng)檢驗進行充裝的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對包裝人員罰款200元。

8.1.3液氯充裝嚴(yán)格控制在下列規(guī)定范圍內(nèi)：

8.1.3.1半噸鋼瓶充裝控制在500Kg以內(nèi)，具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求；

8.1.3.2一噸鋼瓶充裝控制在1000Kg以內(nèi)，具體充裝數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求；

8.1.6 液氯充裝過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止充裝并由包裝人員進行及時處理：

8.1.6.1 瓶嘴關(guān)閉不嚴(yán)或不通。

8.1.6.2 安全堵漏氣。

8.1.6.3 鋼瓶充裝時發(fā)熱。

8.1.6.4 鋼瓶的其它異常現(xiàn)象。

8.2槽車充裝

8.2.1液氯充裝管道連接和我公司液氯充裝閥門的開關(guān)必須由液氯包裝人員操作，嚴(yán)禁運輸單位駕駛員和押運員私自充裝，以確保人員安全。

8.2.2液氯充裝原則上以氣相為主，若客戶有特殊要求，營銷公司業(yè)務(wù)員要以書面告知的形式通知液氯包裝人員液相充裝，液氯包裝人員在液相充裝前必須及時通知生產(chǎn)調(diào)度員，并且在充裝過程中要注意觀察槽車壓力，用平衡管及時卸壓，防止出現(xiàn)壓力波動影響正常生產(chǎn)。

8.2.3槽車充裝期間嚴(yán)禁充裝人員離開現(xiàn)場，待達到規(guī)定的壓力之后立即關(guān)閉充裝閥門。嚴(yán)禁超壓力、超重量充裝。充裝期間未在現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款200元。

8.2.4嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)管理規(guī)定》，嚴(yán)禁超裝、混裝，裝車數(shù)量不得超過《危險化學(xué)品道路運輸證》核定載數(shù)量。

8.2.5槽車的最大載重量，除不得超過車輛底架所允許的承載能力外，還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量；

W＝QV 式中：W一一槽車的最大充裝重量T；

V一一罐體的設(shè)計容積m^3；

Q一一重量充裝系數(shù)1.2T／m^3

8.2.6液氯槽車出現(xiàn)故障，原則上不允許在公司內(nèi)處理。

9.液氯鋼瓶復(fù)稱

9.1 液氯復(fù)稱由吊裝人員負責(zé)。所有鋼瓶未經(jīng)復(fù)稱不得出廠。

9.2 每天早晨對全部磅秤進行一次校準(zhǔn)。每天不定時對包裝鋼瓶進行復(fù)磅，復(fù)磅瓶數(shù)不得低于當(dāng)天全部總包裝瓶數(shù)的20%，如當(dāng)日瓶數(shù)較少，復(fù)磅數(shù)量不得低于5個。對未復(fù)秤或記錄不全的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款50元。

9.3 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即通知包裝人員，包裝人員應(yīng)立即泄壓，并做好有關(guān)記錄。

9.4 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。

9.5 復(fù)稱記錄交至本部門存檔至少半年。

9.6 液氯充裝后必須經(jīng)過復(fù)稱，充裝量在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可銷售出廠，如發(fā)現(xiàn)超裝要及時處理，并追查超裝原因。

9.7對未按規(guī)定復(fù)秤或復(fù)秤不嚴(yán)格的罰款100元，給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.車輛出廠前的安全核準(zhǔn)管理規(guī)定。

裝載完畢后，驗貨員必須對裝載重量（液位）、系固情況及裝載安全防護措施配置情況進行檢查核準(zhǔn)，對超載、系固不牢或安全應(yīng)急器材配備不全的，嚴(yán)禁出廠。

11.液氯鋼瓶、槽車泄漏應(yīng)急措施

11.1 鋼瓶泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.1.1轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

11.1.2當(dāng)出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)將鋼瓶放入事故堿池或開啟事故風(fēng)機進行處理。

11.1.3 安全堵泄漏時，應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

11.1.4 嚴(yán)禁向泄漏的鋼瓶上噴水。

11.1.5 在運輸途中鋼瓶泄漏無法處理時，應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降低到最低限度。

11.1.6 氯車間負責(zé)錘子、竹簽、木塞和鐵箍的準(zhǔn)備和事故處理工作。

11.2液氯槽車泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.2.1液氯充裝現(xiàn)場配備必需的防護用品，并定期維護保養(yǎng)。

11.2.2發(fā)生大量氯氣泄露時，應(yīng)及時關(guān)閉充裝閥門，打開事故風(fēng)機進行抽空處理。

11.2.3在運輸途中槽車泄漏無法處理時，應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降低到最低限度。

12. 用戶須知

12.1 所有液氯用戶在使用液氯的流程中都必須設(shè)置氯氣緩沖罐，緩沖罐上必須裝壓力表并有計量器具，嚴(yán)防其他物質(zhì)倒入鋼瓶之內(nèi)發(fā)生危險。

12.2 用戶不得互相借用鋼瓶。

12.3 液氯鋼瓶使用過程中，禁止用火烤和用蒸汽直接加熱氣化，可采用45℃以下的溫水加熱。

12.4 使用液氯鋼瓶,瓶內(nèi)須留有1-5Kg的余氯,不得用盡。

12.5槽車的罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.5kgf／cm^2余壓，不得用盡。

12.6 裝卸鋼瓶時，嚴(yán)禁碰撞。鋼瓶不得靠近熱源，不得受日光曝曬，并要遠離易燃易爆物品，嚴(yán)禁損壞瓶嘴和安全堵。

12.7用戶的業(yè)務(wù)人員和押運員必須遵守《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。不得私自動用液氯充裝設(shè)備和設(shè)施。運輸車輛要排列整齊，不得防礙交通，不得損壞廠內(nèi)安全設(shè)施，違者罰款50元，造成損失的一并賠償損失。

12.8 液氯鋼瓶要專用，不得混裝、混運，重瓶存放不得超過三個月。

12.9液氯槽車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運輸應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)規(guī)定。

12.10車輛一律到包裝廠房東重瓶區(qū)裝車，不得堵塞應(yīng)急通道。廠內(nèi)車輛交通由保衛(wèi)科負責(zé)管理。

12.11夏季運輸時必須對鋼瓶重瓶做遮蓋處理。

12.12本制度由營銷公司負責(zé)向客戶宣傳、貫徹。

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　　　　　　　　　　　　　　　　二〇一〇年六月一日